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CAF 33 AXAD A TRANSPARENT / AXAD B WHITE 储存温度要介于 2 °C/ 36 °F 和 30 °C/ 86 °F 之间,从生产日期开始产品保质 18 个月请查看安全数据表

CAF 33 AXAD A TRANSPARENT / AXAD B WHITE

CAF 33 AXAD BLACK 是一款双组份室温硫化硅橡胶。

  • 脱酸型

  • 触变型

  • 黑色

粘附力;衬垫;密封

脱酸型单组份室温硅橡胶

硅浆

  • CAF 33 AXAD BLACK室温下快速固化不释放乙酸,而且可通过加温来加速固化。它可以在限定范围内有很高的堆积性。

  • CAF 33 AXAD BLACK 具备优异的机械性能、耐热性、耐化学性,而且在无底涂情况下对多种材料有良好的粘接性能。

  • CAF 33 AXAD BLACK 在热应力下接合不同材料时,仍可提供极佳的粘接和密封性能。

CAF 33 AXAD BLACK 主要用于密封盒粘接等相关应用:

家用电器的应用

  • 烤箱的显示面板;
  • 烤箱的门钉;
  • 烤箱的门窗;
  • 覆陶瓷的炉盘。

 玻璃粘结的应用

  • 船舶观察口的玻璃粘接;
  • 驾驶舱的窗户。

亚太区;欧洲中东非洲;中南美;北美

 Characteristics_A

 

 

延伸率500PairedCompNF ISO 37%
流动性< 3PairedCompBOEING S 7502mm
挤出率40PairedCompASTM C 1183g/min

 Characteristics_B

 

 

 

 

 Table_Characteristics_A_And_B

 

 

hardness_cd523e03-72a3-4261-93f9-36f7bbeeafb1hardness_cd523e03-72a3-4261-93f9-36f7bbeeafb1硬度25PairedMixISO 868邵氏A
tensile-strength_e61eb2e0-4dc3-47b0-a61f-b673f1b265dctensile-strength_e61eb2e0-4dc3-47b0-a61f-b673f1b265dc抗拉强度2.2PairedMixNF ISO 37MPa

 

 

 

 

 

 

技术参数

1:工艺与固化

可"即开即用",故使用工艺较为简单。可使用手工操作或是使用设备自动操作。 将CAF33 AXAD BLACK应用于两个接合面中的一个,在其结皮前进行贴合。请勿立即在接合部位施压。 

在A、B 组分混合后即开始固化。室温下,可操作时间约为3 至5
分钟。室温60至90 分钟后,固化深度无限延续,使其在接合部位受力时有足够的内聚力对应。固化速率可通过加热来大大提升。(最高加热温度为150℃)

2:固化前特性

特性

CAF 33 AXAD

BLACK A组分

​CAF 33 AXAD

BLACK B组分

外观

不流动

不流动

颜色

半透明

黑色

气味

体积配比

​90 %

​10 %

​密度

(NM 703, ISO R 1183, DIN 53479)

1.04

1.43

流动性

 (BOEING S 7502 Test)

£

5mm

£

5mm

 

 3:固化后特性

3.1  25°C 下的比重…………………………………………………1.12
(参照标准 ISO R2781, BS 903 PART A1, ASTM D 297)
 
3.2  室温7 天后的机械性能
测试2mm 的膜厚
邵氏硬度A……………………………………………………………25
(参照标准ISO R 868, DIN 53505, ASTM D 2240,
NF T 46003, NMRPS 471, BS 903 Part A7)
100%定伸模量, MPa………………………………………………0.6
(参照标准ISO R 37 (H2), DIN 53504, ASTM D 412,
NF T 46002 (H2), NMRPS 470, BS 903 Part A2)
拉伸强度, MPa………………………………………………………2.4
(参照标准ISO R 37 (H2), DIN 53504, ASTM D 412,
NF T 46002 (H2), NMRPS 470, BS 903 Part A2)
断裂延伸率, %………………………………………………………500
(参照标准ISO R 37 (H2), DIN 53504, ASTM D 412,
NF T 46002 (H2), NMRPS 470, BS 903 Part A2)
撕裂强度, kN/m………………………………………………………6
(参照标准ASTM D 624 specimen A, NMRPS 492)

3.3  热性能
最低使用温度
冻结温度……………………………………………………………-65℃
(使用不同的量热分析测定)
最高使用温度
通过测试热处理前后的机械性能和邵氏硬度A来确定。
最高连续使用温度(1000h)……………………………………180℃
最高瞬时使用温度(72h)………………………………………250℃
注意:这些使用温度不是绝对限制,它们代表的是机械性能降低至
最初值50%以上的温度范围。如果不是连续72小时,瞬时可承受更
高温度。

 3.4  压缩变形
压缩后测试产品恢复至最初状态的能力。
0%=完全恢复
100%=该产品无弹性复元
(标准ASTM D 395 (specimen1, method B),
ISO R 815, AFNOR NF T 46011, NMRPS 523)

室温固化

各测试温度下
压缩样片至25%放置3天

压缩比

​1 day

​125 °C

70 %

​7 days

​125 °C

50 %

​7 days

​150 °C

60 %

 

3.5  粘接性能
测试1mm 厚的有机硅拉伸-剪切试验片。(参照标准NMRPS 748)
3.5.1  对AG 3 铝材的粘接性能

固化条件

破坏类型

拉伸强度(MPa)

室温下1天

室温下3天

室温下7天

80 % 内聚破坏

100 % 内聚破坏

100 % 内聚破坏

1.6

1.9

2.1

室温下7天

+  250°C下3天

+ 室温下1天

​100 % 内聚破坏

​1.2

 

3.5.2   对不同基材的粘接性能
 
对金属如不锈钢或其它塑料的粘接建议使用底涂。

- 玻璃:不需要处理

- 不锈钢: BLUESIL PRIM 131

- 金属:BLUESIL PRIM 131

- 聚酯:电晕处理

- PVC:BLUESIL PRIM PM 820

- 滑石粉填充的聚酯:BLUESIL PRIM PM 820

- 聚酰亚胺: BLUESIL PRIM PM 820

- ABS:BLUESIL PRIM PM 820

3.6   介电性能
介电强度, kV/mm……………………………………………………20
(参照标准NF C 26225, ASTM D 419, CEI 243)
1MHz 下的介电常数………………………………………………..3.2
(参照标准NF C 26230, ASTM D 150, CEI 250)
1MHz 下的介电损耗因子………………………………………3×10-3
(参照标准NF C 26230, ASTM D 150, CEI 250)
体积电阻率, W.cm………………………………………………0.3×1015
(参照标准NF C 26215, ASTM D 257, CEI 93)

3.7   导热性
25℃下热传导系数…………………………………………………0.22
(参照标准NF X 10021)
150℃下热传导系数………………………………………………..0.20
(参照标准NF X 10021) 

​技术参数 1:工艺与固化 可"即开即用",故使用工艺较为简单。可使用手工操作或是使用设备自动操作。 将CAF33 AXAD BLACK应用于两个接合面中的一个,在其结皮前进行贴合。请勿立即在接合部位施压。 在A、B 组分混合后即开始固化。室温下,可操作时间约为3 至5 分钟。室温60至90 分钟后,固化深度无限延续,使其在接合部位受力时有足够的内聚力对应。固化速率可通过加热来大大提升。(最高加热温度为150℃) 2:固化前特性 特性 CAF 33 AXAD BLACK A组分 ​CAF 33 AXAD BLACK B组分 外观 不流动 不流动 颜色 半透明 黑色 气味 酸 醇 体积配比 ​90 % ​10 % ​密度 (NM 703, ISO R 1183, DIN 53479) 1.04 1.43 流动性 (BOEING S 7502 Test) £ 5mm £ 5mm 3:固化后特性 3.1 25°C 下的比重…………………………………………………1.12 (参照标准 ISO R2781, BS 903 PART A1, ASTM D 297) 3.2 室温7 天后的机械性能 测试2mm 的膜厚 邵氏硬度A……………………………………………………………25 (参照标准ISO R 868, DIN 53505, ASTM D 2240, NF T 46003, NMRPS 471, BS 903 Part A7) 100%定伸模量, MPa………………………………………………0.6 (参照标准ISO R 37 (H2), DIN 53504, ASTM D 412, NF T 46002 (H2), NMRPS 470, BS 903 Part A2) 拉伸强度, MPa………………………………………………………2.4 (参照标准ISO R 37 (H2), DIN 53504, ASTM D 412, NF T 46002 (H2), NMRPS 470, BS 903 Part A2) 断裂延伸率, %………………………………………………………500 (参照标准ISO R 37 (H2), DIN 53504, ASTM D 412, NF T 46002 (H2), NMRPS 470, BS 903 Part A2) 撕裂强度, kN/m………………………………………………………6 (参照标准ASTM D 624 specimen A, NMRPS 492) 3.3 热性能 最低使用温度 冻结温度……………………………………………………………-65℃ (使用不同的量热分析测定) 最高使用温度 通过测试热处理前后的机械性能和邵氏硬度A来确定。 最高连续使用温度(1000h)……………………………………180℃ 最高瞬时使用温度(72h)………………………………………250℃ 注意:这些使用温度不是绝对限制,它们代表的是机械性能降低至 最初值50%以上的温度范围。如果不是连续72小时,瞬时可承受更 高温度。 3.4 压缩变形 压缩后测试产品恢复至最初状态的能力。 0%=完全恢复 100%=该产品无弹性复元 (标准ASTM D 395 (specimen1, method B), ISO R 815, AFNOR NF T 46011, NMRPS 523) 室温固化 各测试温度下 压缩样片至25%放置3天 压缩比 ​1 day ​125 °C 70 % ​7 days ​125 °C 50 % ​7 days ​150 °C 60 % 3.5 粘接性能 测试1mm 厚的有机硅拉伸-剪切试验片。(参照标准NMRPS 748) 3.5.1 对AG 3 铝材的粘接性能 固化条件 破坏类型 拉伸强度(MPa) 室温下1天 室温下3天 室温下7天 80 % 内聚破坏 100 % 内聚破坏 100 % 内聚破坏 1.6 1.9 2.1 室温下7天 + 250°C下3天 + 室温下1天 ​100 % 内聚破坏 ​1.2 3.5.2 对不同基材的粘接性能 对金属如不锈钢或其它塑料的粘接建议使用底涂。 - 玻璃:不需要处理 - 不锈钢: BLUESIL PRIM 131 - 金属:BLUESIL PRIM 131 - 聚酯:电晕处理 - PVC:BLUESIL PRIM PM 820 - 滑石粉填充的聚酯:BLUESIL PRIM PM 820 - 聚酰亚胺: BLUESIL PRIM PM 820 - ABS:BLUESIL PRIM PM 820 3.6 介电性能 介电强度, kV/mm……………………………………………………20 (参照标准NF C 26225, ASTM D 419, CEI 243) 1MHz 下的介电常数………………………………………………..3.2 (参照标准NF C 26230, ASTM D 150, CEI 250) 1MHz 下的介电损耗因子………………………………………3×10-3 (参照标准NF C 26230, ASTM D 150, CEI 250) 体积电阻率, W.cm………………………………………………0.3×1015 (参照标准NF C 26215, ASTM D 257, CEI 93) 3.7 导热性 25℃下热传导系数…………………………………………………0.22 (参照标准NF X 10021) 150℃下热传导系数………………………………………………..0.20 (参照标准NF X 10021)

 

 

技术参数

1:工艺与固化

可"即开即用",故使用工艺较为简单。可使用手工操作或是使用设备自动操作。 将CAF33 AXAD BLACK应用于两个接合面中的一个,在其结皮前进行贴合。请勿立即在接合部位施压。 

在A、B 组分混合后即开始固化。室温下,可操作时间约为3 至5
分钟。室温60至90 分钟后,固化深度无限延续,使其在接合部位受力时有足够的内聚力对应。固化速率可通过加热来大大提升。(最高加热温度为150℃)

2:固化前特性

特性

CAF 33 AXAD

BLACK A组分

​CAF 33 AXAD

BLACK B组分

外观

不流动

不流动

颜色

半透明

黑色

气味

体积配比

​90 %

​10 %

​密度

(NM 703, ISO R 1183, DIN 53479)

1.04

1.43

流动性

 (BOEING S 7502 Test)

£

5mm

£

5mm

 

 3:固化后特性

3.1  25°C 下的比重…………………………………………………1.12
(参照标准 ISO R2781, BS 903 PART A1, ASTM D 297)
 
3.2  室温7 天后的机械性能
测试2mm 的膜厚
邵氏硬度A……………………………………………………………25
(参照标准ISO R 868, DIN 53505, ASTM D 2240,
NF T 46003, NMRPS 471, BS 903 Part A7)
100%定伸模量, MPa………………………………………………0.6
(参照标准ISO R 37 (H2), DIN 53504, ASTM D 412,
NF T 46002 (H2), NMRPS 470, BS 903 Part A2)
拉伸强度, MPa………………………………………………………2.4
(参照标准ISO R 37 (H2), DIN 53504, ASTM D 412,
NF T 46002 (H2), NMRPS 470, BS 903 Part A2)
断裂延伸率, %………………………………………………………500
(参照标准ISO R 37 (H2), DIN 53504, ASTM D 412,
NF T 46002 (H2), NMRPS 470, BS 903 Part A2)
撕裂强度, kN/m………………………………………………………6
(参照标准ASTM D 624 specimen A, NMRPS 492)

3.3  热性能
最低使用温度
冻结温度……………………………………………………………-65℃
(使用不同的量热分析测定)
最高使用温度
通过测试热处理前后的机械性能和邵氏硬度A来确定。
最高连续使用温度(1000h)……………………………………180℃
最高瞬时使用温度(72h)………………………………………250℃
注意:这些使用温度不是绝对限制,它们代表的是机械性能降低至
最初值50%以上的温度范围。如果不是连续72小时,瞬时可承受更
高温度。

 3.4  压缩变形
压缩后测试产品恢复至最初状态的能力。
0%=完全恢复
100%=该产品无弹性复元
(标准ASTM D 395 (specimen1, method B),
ISO R 815, AFNOR NF T 46011, NMRPS 523)

室温固化

各测试温度下
压缩样片至25%放置3天

压缩比

​1 day

​125 °C

70 %

​7 days

​125 °C

50 %

​7 days

​150 °C

60 %

 

3.5  粘接性能
测试1mm 厚的有机硅拉伸-剪切试验片。(参照标准NMRPS 748)
3.5.1  对AG 3 铝材的粘接性能

固化条件

破坏类型

拉伸强度(MPa)

室温下1天

室温下3天

室温下7天

80 % 内聚破坏

100 % 内聚破坏

100 % 内聚破坏

1.6

1.9

2.1

室温下7天

+  250°C下3天

+ 室温下1天

​100 % 内聚破坏

​1.2

 

3.5.2   对不同基材的粘接性能
 
对金属如不锈钢或其它塑料的粘接建议使用底涂。

- 玻璃:不需要处理

- 不锈钢: BLUESIL PRIM 131

- 金属:BLUESIL PRIM 131

- 聚酯:电晕处理

- PVC:BLUESIL PRIM PM 820

- 滑石粉填充的聚酯:BLUESIL PRIM PM 820

- 聚酰亚胺: BLUESIL PRIM PM 820

- ABS:BLUESIL PRIM PM 820

3.6   介电性能
介电强度, kV/mm……………………………………………………20
(参照标准NF C 26225, ASTM D 419, CEI 243)
1MHz 下的介电常数………………………………………………..3.2
(参照标准NF C 26230, ASTM D 150, CEI 250)
1MHz 下的介电损耗因子………………………………………3×10-3
(参照标准NF C 26230, ASTM D 150, CEI 250)
体积电阻率, W.cm………………………………………………0.3×1015
(参照标准NF C 26215, ASTM D 257, CEI 93)

3.7   导热性
25℃下热传导系数…………………………………………………0.22
(参照标准NF X 10021)
150℃下热传导系数………………………………………………..0.20
(参照标准NF X 10021) 

​技术参数 1:工艺与固化 可"即开即用",故使用工艺较为简单。可使用手工操作或是使用设备自动操作。 将CAF33 AXAD BLACK应用于两个接合面中的一个,在其结皮前进行贴合。请勿立即在接合部位施压。 在A、B 组分混合后即开始固化。室温下,可操作时间约为3 至5 分钟。室温60至90 分钟后,固化深度无限延续,使其在接合部位受力时有足够的内聚力对应。固化速率可通过加热来大大提升。(最高加热温度为150℃) 2:固化前特性 特性 CAF 33 AXAD BLACK A组分 ​CAF 33 AXAD BLACK B组分 外观 不流动 不流动 颜色 半透明 黑色 气味 酸 醇 体积配比 ​90 % ​10 % ​密度 (NM 703, ISO R 1183, DIN 53479) 1.04 1.43 流动性 (BOEING S 7502 Test) £ 5mm £ 5mm 3:固化后特性 3.1 25°C 下的比重…………………………………………………1.12 (参照标准 ISO R2781, BS 903 PART A1, ASTM D 297) 3.2 室温7 天后的机械性能 测试2mm 的膜厚 邵氏硬度A……………………………………………………………25 (参照标准ISO R 868, DIN 53505, ASTM D 2240, NF T 46003, NMRPS 471, BS 903 Part A7) 100%定伸模量, MPa………………………………………………0.6 (参照标准ISO R 37 (H2), DIN 53504, ASTM D 412, NF T 46002 (H2), NMRPS 470, BS 903 Part A2) 拉伸强度, MPa………………………………………………………2.4 (参照标准ISO R 37 (H2), DIN 53504, ASTM D 412, NF T 46002 (H2), NMRPS 470, BS 903 Part A2) 断裂延伸率, %………………………………………………………500 (参照标准ISO R 37 (H2), DIN 53504, ASTM D 412, NF T 46002 (H2), NMRPS 470, BS 903 Part A2) 撕裂强度, kN/m………………………………………………………6 (参照标准ASTM D 624 specimen A, NMRPS 492) 3.3 热性能 最低使用温度 冻结温度……………………………………………………………-65℃ (使用不同的量热分析测定) 最高使用温度 通过测试热处理前后的机械性能和邵氏硬度A来确定。 最高连续使用温度(1000h)……………………………………180℃ 最高瞬时使用温度(72h)………………………………………250℃ 注意:这些使用温度不是绝对限制,它们代表的是机械性能降低至 最初值50%以上的温度范围。如果不是连续72小时,瞬时可承受更 高温度。 3.4 压缩变形 压缩后测试产品恢复至最初状态的能力。 0%=完全恢复 100%=该产品无弹性复元 (标准ASTM D 395 (specimen1, method B), ISO R 815, AFNOR NF T 46011, NMRPS 523) 室温固化 各测试温度下 压缩样片至25%放置3天 压缩比 ​1 day ​125 °C 70 % ​7 days ​125 °C 50 % ​7 days ​150 °C 60 % 3.5 粘接性能 测试1mm 厚的有机硅拉伸-剪切试验片。(参照标准NMRPS 748) 3.5.1 对AG 3 铝材的粘接性能 固化条件 破坏类型 拉伸强度(MPa) 室温下1天 室温下3天 室温下7天 80 % 内聚破坏 100 % 内聚破坏 100 % 内聚破坏 1.6 1.9 2.1 室温下7天 + 250°C下3天 + 室温下1天 ​100 % 内聚破坏 ​1.2 3.5.2 对不同基材的粘接性能 对金属如不锈钢或其它塑料的粘接建议使用底涂。 - 玻璃:不需要处理 - 不锈钢: BLUESIL PRIM 131 - 金属:BLUESIL PRIM 131 - 聚酯:电晕处理 - PVC:BLUESIL PRIM PM 820 - 滑石粉填充的聚酯:BLUESIL PRIM PM 820 - 聚酰亚胺: BLUESIL PRIM PM 820 - ABS:BLUESIL PRIM PM 820 3.6 介电性能 介电强度, kV/mm……………………………………………………20 (参照标准NF C 26225, ASTM D 419, CEI 243) 1MHz 下的介电常数………………………………………………..3.2 (参照标准NF C 26230, ASTM D 150, CEI 250) 1MHz 下的介电损耗因子………………………………………3×10-3 (参照标准NF C 26230, ASTM D 150, CEI 250) 体积电阻率, W.cm………………………………………………0.3×1015 (参照标准NF C 26215, ASTM D 257, CEI 93) 3.7 导热性 25℃下热传导系数…………………………………………………0.22 (参照标准NF X 10021) 150℃下热传导系数………………………………………………..0.20 (参照标准NF X 10021)

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