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CAF 8 AXAD A RED / AXAD B BLACK 储存温度要介于 2 °C/ 36 °F 和 30 °C/ 86 °F 之间,从生产日期开始产品保质 18 个月请查看安全数据表

CAF 8 AXAD A RED / AXAD B BLACK

CAF 8 AXAD是双组分室温硫化硅橡胶.
主要用于需要快速固化和耐高温的粘接密封应用.
具有以下特性:

  • 室温快速固化,加热可加速反
  • 受限空间深层固化
  • 高强度

粘附力;高温防护;密封

脱酸型单组份室温硅橡胶

硅油

  • 自流平
  • 优异的热稳定性(可达72 小时)
  • 多基材无底涂粘接

CAF8 AXAD主要应用于家用电器以及工业领域的密封和粘接。

家电行业:
-电熨斗底座蒸汽室的密封
-发热元件外壳的密封
-传送带的涂层

电子行业:

-高温部件封装

亚太区;欧洲中东非洲;中南美;北美

 Characteristics_A

 

 

硬度36MonocompISO 868邵氏A
延伸率180MonocompNF ISO 37%
抗拉强度1.6MonocompNF ISO 37MPa

 Characteristics_B

 

 

 

 

 Table_Characteristics_A_And_B

 

 

 

 

 

 

 

 

1 – 工艺/固化
1.1 工艺

由于最终产品已有合适的配比,可"即开即用",故使用工艺较为简单。A、B组分粘度相似,易于快速混合(如使用一次性静止混合器,或其它类似产品)。可使用手工操作或是使用设备自动操作。

1.2 固化

CAF8 AXAD在A、B组分混合后即开始固化。室温下,可操作时间约为3至5分钟。室温25至30分钟后,固化深度无限延续,使其在接合部位受力时有足够的内聚力对应。固化速率可通过加热来大大提升。(最高加热温度为150℃)


2. 固化前性能

性能

CAF 8
PART A

CAF 8 AXAD
PART B

外观

颜色

气味

配比(按体积)

比重 (参照标准 NM 703, ISO R 1183, DIN 53479)

流动性(参照标准BOEING S 7502 Test)

粘度 (at 25°C, mPa.s)

流动

90 %

1.14

/

20 000

不流动

黑色

10 %

1.43

5 mm

/


3.2. 室温7天后的机械性能

测试2mm的膜厚

邵氏A硬度.......................................................................................….. 36
(参照标准 ISO R 868,DIN 53505, ASTM D 2240, BS 903 Part A7, NF T 46003, NM 471)

100%定伸模量, MPa ................................................................. 0.8
(参照标准 ISO R 37 (H2), DIN 53504, ASTM D 412, BS 903 Part A2, NF T 46002 (H2), NM 470)

拉伸强度, MPa..................................................................................... 1.6
(参照标准 ISO R 37 (H2), DIN 53504, ASTM D 412, BS 903 Part A2, NF T 46002 (H2), NM 470)

断裂延伸率, % ................................................................................ 180
(参照标准 ISO R 37 (H2), DIN 53504, ASTM D 412, BS 903 Part A2, NF T 46002 (H2), NM 470)

撕裂强度, kN/m ................................................................................... 6.5
(参照标准 ASTM D 624 specimen A, NM 492)

3.3. 热性能

 最低使用温度

冻结温度(使用不同的量热分析测定) .......................................................................... – 65°C


最高使用温度

通过测试热处理前后的机械性能和邵氏硬度A来确定。

最高连续使用温度(1000h)....................................  + 250°C

最高瞬时使用温度(72h).................................................. + 300°C

注意:这些使用温度不是绝对限制,它们代表的是机械性能降低至
最初值50%以上的温度范围。如果不是连续72小时,瞬时可承受更
高温度。

 

3.4. 粘接性能

测试1mm厚的有机硅拉伸-剪切试验片。(参照标准NMRPS 748)

3.4.1 对AG-3铝材的粘接性能

固化条件

破坏类型

 

拉伸强度(MPa)

7 days at R.T.*

100 % 内聚破坏

1,0

7 days at R.T.*

+14 days at 70 °C

and 95% RH.

100 % 内聚破坏

0.95

7 days at R.T.*

+14 days at 250 °C

+ 1 day at R.T.*

*100 % 内聚破坏

 

1.3

* R.T. = 室温, 23 °C /50 % RH

3.4.2 对不同基材的粘接性能

推荐用在清洁干燥的基材表面(必要时需脱脂)

特殊情况推荐配合底涂使用

在不锈钢等金属以及塑料表面,推荐配合的底涂:

玻璃............................................................ 无处理

不锈钢...................................... BLUESIL PRIM 131

金属.................................................. BLUESIL PRIM 131

PVC.............................. ……………BLUESIL PRIM PM 820

聚酯....................... ……………BLUESIL PRIM PM 820

滑石粉填充聚丙烯.......................... Corona treatment

ABS.................... .......... BLUESIL PRIM PM 820 or Corona

3.5 介电性能

介电强度, KV/mm...... …….... 22
(参照标准 NF C 26225, ASTM D 419, IEC 243)

1MHz下的介电常数..... …... 2.4
(参照标准 NF C 26230, ASTM D 150, IEC 250.

1MHz下的介电损耗因子.. .... 3 x 10-3
(参照标准 NF C 26230, ASTM D 150, IEC 250)

体积电阻率,W.cm ....... ......……... 8 x 1014
(参照标准NF C 26215, ASTM D 257, IEC 193)

​​1 – 工艺/固化1.1 工艺由于最终产品已有合适的配比,可"即开即用",故使用工艺较为简单。A、B组分粘度相似,易于快速混合(如使用一次性静止混合器,或其它类似产品)。可使用手工操作或是使用设备自动操作。1.2 固化CAF8 AXAD在A、B组分混合后即开始固化。室温下,可操作时间约为3至5分钟。室温25至30分钟后,固化深度无限延续,使其在接合部位受力时有足够的内聚力对应。固化速率可通过加热来大大提升。(最高加热温度为150℃)2. 固化前性能性能CAF 8 PART ACAF 8 AXAD PART B外观颜色气味​配比(按体积)比重 (参照标准 NM 703, ISO R 1183, DIN 53479)流动性(参照标准BOEING S 7502 Test)粘度 (at 25°C, mPa.s)流动红酸90 %1.14/20 000不流动黑色醇10 %1.43 5 mm/3.2. 室温7天后的机械性能测试2mm的膜厚邵氏A硬度.......................................................................................….. 36(参照标准 ISO R 868,DIN 53505, ASTM D 2240, BS 903 Part A7, NF T 46003, NM 471)100%定伸模量, MPa ................................................................. 0.8(参照标准 ISO R 37 (H2), DIN 53504, ASTM D 412, BS 903 Part A2, NF T 46002 (H2), NM 470)拉伸强度, MPa..................................................................................... 1.6(参照标准 ISO R 37 (H2), DIN 53504, ASTM D 412, BS 903 Part A2, NF T 46002 (H2), NM 470)断裂延伸率, % ................................................................................ 180(参照标准 ISO R 37 (H2), DIN 53504, ASTM D 412, BS 903 Part A2, NF T 46002 (H2), NM 470)撕裂强度, kN/m ................................................................................... 6.5(参照标准 ASTM D 624 specimen A, NM 492)3.3. 热性能 最低使用温度冻结温度(使用不同的量热分析测定) .......................................................................... – 65°C最高使用温度通过测试热处理前后的机械性能和邵氏硬度A来确定。最高连续使用温度(1000h).................................... + 250°C最高瞬时使用温度(72h).................................................. + 300°C注意:这些使用温度不是绝对限制,它们代表的是机械性能降低至最初值50%以上的温度范围。如果不是连续72小时,瞬时可承受更高温度。 3.4. 粘接性能测试1mm厚的有机硅拉伸-剪切试验片。(参照标准NMRPS 748)3.4.1 对AG-3铝材的粘接性能固化条件破坏类型 拉伸强度​(MPa)7 days at R.T.*100 % 内聚破坏 1,07 days at R.T.*+14 days at 70 °Cand 95% RH.100 % 内聚破坏 0.957 days at R.T.*+14 days at 250 °C+ 1 day at R.T.**100 % 内聚破坏 1.3* R.T. = 室温, 23 °C /50 % RH3.4.2 对不同基材的粘接性能推荐用在清洁干燥的基材表面(必要时需脱脂)特殊情况推荐配合底涂使用在不锈钢等金属以及塑料表面,推荐配合的底涂玻璃............................................................ 无处理不锈钢...................................... BLUESIL PRIM 131金属.................................................. BLUESIL PRIM 131PVC.............................. ……………BLUESIL PRIM PM 820聚酯....................... ……………BLUESIL PRIM PM 820滑石粉填充聚丙烯.......................... Corona treatmentABS.................... .......... BLUESIL PRIM PM 820 or Corona 3.5 介电性能介电强度, KV/mm...... …….... 22(参照标准 NF C 26225, ASTM D 419, IEC 243)1MHz下的介电常数..... …... 2.4(参照标准 NF C 26230, ASTM D 150, IEC 250.1MHz下的介电损耗因子.. .... 3 x 10-3(参照标准 NF C 26230, ASTM D 150, IEC 250)体积电阻率,W.cm ....... ......……... 8 x 1014(参照标准NF C 26215, ASTM D 257, IEC 193)

 

 

1 – 工艺/固化
1.1 工艺

由于最终产品已有合适的配比,可"即开即用",故使用工艺较为简单。A、B组分粘度相似,易于快速混合(如使用一次性静止混合器,或其它类似产品)。可使用手工操作或是使用设备自动操作。

1.2 固化

CAF8 AXAD在A、B组分混合后即开始固化。室温下,可操作时间约为3至5分钟。室温25至30分钟后,固化深度无限延续,使其在接合部位受力时有足够的内聚力对应。固化速率可通过加热来大大提升。(最高加热温度为150℃)


2. 固化前性能

性能

CAF 8
PART A

CAF 8 AXAD
PART B

外观

颜色

气味

配比(按体积)

比重 (参照标准 NM 703, ISO R 1183, DIN 53479)

流动性(参照标准BOEING S 7502 Test)

粘度 (at 25°C, mPa.s)

流动

90 %

1.14

/

20 000

不流动

黑色

10 %

1.43

5 mm

/


3.2. 室温7天后的机械性能

测试2mm的膜厚

邵氏A硬度.......................................................................................….. 36
(参照标准 ISO R 868,DIN 53505, ASTM D 2240, BS 903 Part A7, NF T 46003, NM 471)

100%定伸模量, MPa ................................................................. 0.8
(参照标准 ISO R 37 (H2), DIN 53504, ASTM D 412, BS 903 Part A2, NF T 46002 (H2), NM 470)

拉伸强度, MPa..................................................................................... 1.6
(参照标准 ISO R 37 (H2), DIN 53504, ASTM D 412, BS 903 Part A2, NF T 46002 (H2), NM 470)

断裂延伸率, % ................................................................................ 180
(参照标准 ISO R 37 (H2), DIN 53504, ASTM D 412, BS 903 Part A2, NF T 46002 (H2), NM 470)

撕裂强度, kN/m ................................................................................... 6.5
(参照标准 ASTM D 624 specimen A, NM 492)

3.3. 热性能

 最低使用温度

冻结温度(使用不同的量热分析测定) .......................................................................... – 65°C


最高使用温度

通过测试热处理前后的机械性能和邵氏硬度A来确定。

最高连续使用温度(1000h)....................................  + 250°C

最高瞬时使用温度(72h).................................................. + 300°C

注意:这些使用温度不是绝对限制,它们代表的是机械性能降低至
最初值50%以上的温度范围。如果不是连续72小时,瞬时可承受更
高温度。

 

3.4. 粘接性能

测试1mm厚的有机硅拉伸-剪切试验片。(参照标准NMRPS 748)

3.4.1 对AG-3铝材的粘接性能

固化条件

破坏类型

 

拉伸强度(MPa)

7 days at R.T.*

100 % 内聚破坏

1,0

7 days at R.T.*

+14 days at 70 °C

and 95% RH.

100 % 内聚破坏

0.95

7 days at R.T.*

+14 days at 250 °C

+ 1 day at R.T.*

*100 % 内聚破坏

 

1.3

* R.T. = 室温, 23 °C /50 % RH

3.4.2 对不同基材的粘接性能

推荐用在清洁干燥的基材表面(必要时需脱脂)

特殊情况推荐配合底涂使用

在不锈钢等金属以及塑料表面,推荐配合的底涂:

玻璃............................................................ 无处理

不锈钢...................................... BLUESIL PRIM 131

金属.................................................. BLUESIL PRIM 131

PVC.............................. ……………BLUESIL PRIM PM 820

聚酯....................... ……………BLUESIL PRIM PM 820

滑石粉填充聚丙烯.......................... Corona treatment

ABS.................... .......... BLUESIL PRIM PM 820 or Corona

3.5 介电性能

介电强度, KV/mm...... …….... 22
(参照标准 NF C 26225, ASTM D 419, IEC 243)

1MHz下的介电常数..... …... 2.4
(参照标准 NF C 26230, ASTM D 150, IEC 250.

1MHz下的介电损耗因子.. .... 3 x 10-3
(参照标准 NF C 26230, ASTM D 150, IEC 250)

体积电阻率,W.cm ....... ......……... 8 x 1014
(参照标准NF C 26215, ASTM D 257, IEC 193)

​​1 – 工艺/固化1.1 工艺由于最终产品已有合适的配比,可"即开即用",故使用工艺较为简单。A、B组分粘度相似,易于快速混合(如使用一次性静止混合器,或其它类似产品)。可使用手工操作或是使用设备自动操作。1.2 固化CAF8 AXAD在A、B组分混合后即开始固化。室温下,可操作时间约为3至5分钟。室温25至30分钟后,固化深度无限延续,使其在接合部位受力时有足够的内聚力对应。固化速率可通过加热来大大提升。(最高加热温度为150℃)2. 固化前性能性能CAF 8 PART ACAF 8 AXAD PART B外观颜色气味​配比(按体积)比重 (参照标准 NM 703, ISO R 1183, DIN 53479)流动性(参照标准BOEING S 7502 Test)粘度 (at 25°C, mPa.s)流动红酸90 %1.14/20 000不流动黑色醇10 %1.43 5 mm/3.2. 室温7天后的机械性能测试2mm的膜厚邵氏A硬度.......................................................................................….. 36(参照标准 ISO R 868,DIN 53505, ASTM D 2240, BS 903 Part A7, NF T 46003, NM 471)100%定伸模量, MPa ................................................................. 0.8(参照标准 ISO R 37 (H2), DIN 53504, ASTM D 412, BS 903 Part A2, NF T 46002 (H2), NM 470)拉伸强度, MPa..................................................................................... 1.6(参照标准 ISO R 37 (H2), DIN 53504, ASTM D 412, BS 903 Part A2, NF T 46002 (H2), NM 470)断裂延伸率, % ................................................................................ 180(参照标准 ISO R 37 (H2), DIN 53504, ASTM D 412, BS 903 Part A2, NF T 46002 (H2), NM 470)撕裂强度, kN/m ................................................................................... 6.5(参照标准 ASTM D 624 specimen A, NM 492)3.3. 热性能 最低使用温度冻结温度(使用不同的量热分析测定) .......................................................................... – 65°C最高使用温度通过测试热处理前后的机械性能和邵氏硬度A来确定。最高连续使用温度(1000h).................................... + 250°C最高瞬时使用温度(72h).................................................. + 300°C注意:这些使用温度不是绝对限制,它们代表的是机械性能降低至最初值50%以上的温度范围。如果不是连续72小时,瞬时可承受更高温度。 3.4. 粘接性能测试1mm厚的有机硅拉伸-剪切试验片。(参照标准NMRPS 748)3.4.1 对AG-3铝材的粘接性能固化条件破坏类型 拉伸强度​(MPa)7 days at R.T.*100 % 内聚破坏 1,07 days at R.T.*+14 days at 70 °Cand 95% RH.100 % 内聚破坏 0.957 days at R.T.*+14 days at 250 °C+ 1 day at R.T.**100 % 内聚破坏 1.3* R.T. = 室温, 23 °C /50 % RH3.4.2 对不同基材的粘接性能推荐用在清洁干燥的基材表面(必要时需脱脂)特殊情况推荐配合底涂使用在不锈钢等金属以及塑料表面,推荐配合的底涂玻璃............................................................ 无处理不锈钢...................................... BLUESIL PRIM 131金属.................................................. BLUESIL PRIM 131PVC.............................. ……………BLUESIL PRIM PM 820聚酯....................... ……………BLUESIL PRIM PM 820滑石粉填充聚丙烯.......................... Corona treatmentABS.................... .......... BLUESIL PRIM PM 820 or Corona 3.5 介电性能介电强度, KV/mm...... …….... 22(参照标准 NF C 26225, ASTM D 419, IEC 243)1MHz下的介电常数..... …... 2.4(参照标准 NF C 26230, ASTM D 150, IEC 250.1MHz下的介电损耗因子.. .... 3 x 10-3(参照标准 NF C 26230, ASTM D 150, IEC 250)体积电阻率,W.cm ....... ......……... 8 x 1014(参照标准NF C 26215, ASTM D 257, IEC 193)

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