| 1 – 工艺/固化
1.1 工艺
由于最终产品已有合适的配比，可"即开即用"，故使用工艺较为简单。A、B组分粘度相似，易于快速混合（如使用一次性静止混合器，或其它类似产品）。可使用手工操作或是使用设备自动操作。
1.2 固化
CAF8 AXAD在A、B组分混合后即开始固化。室温下，可操作时间约为3至5分钟。室温25至30分钟后，固化深度无限延续，使其在接合部位受力时有足够的内聚力对应。固化速率可通过加热来大大提升。（最高加热温度为150℃）
2. 固化前性能
性能 | CAF 8
PART A | CAF 8 AXAD
PART B | 外观 颜色 气味 配比（按体积） 比重 (参照标准 NM 703, ISO R 1183, DIN 53479) 流动性(参照标准BOEING S 7502 Test) 粘度 (at 25°C, mPa.s) | 流动 红 酸 90 % 1.14 / 20 000 | 不流动 黑色 醇 10 % 1.43 5 mm / |
3.2. 室温7天后的机械性能 测试2mm的膜厚 邵氏A硬度.......................................................................................….. 36
(参照标准 ISO R 868,DIN 53505, ASTM D 2240, BS 903 Part A7, NF T 46003, NM 471) 100％定伸模量, MPa ................................................................. 0.8
(参照标准 ISO R 37 (H2), DIN 53504, ASTM D 412, BS 903 Part A2, NF T 46002 (H2), NM 470) 拉伸强度, MPa..................................................................................... 1.6
(参照标准 ISO R 37 (H2), DIN 53504, ASTM D 412, BS 903 Part A2, NF T 46002 (H2), NM 470) 断裂延伸率, % ................................................................................ 180
(参照标准 ISO R 37 (H2), DIN 53504, ASTM D 412, BS 903 Part A2, NF T 46002 (H2), NM 470) 撕裂强度, kN/m ................................................................................... 6.5
(参照标准 ASTM D 624 specimen A, NM 492) 3.3. 热性能 最低使用温度 冻结温度（使用不同的量热分析测定） .......................................................................... – 65°C
最高使用温度
通过测试热处理前后的机械性能和邵氏硬度A来确定。 最高连续使用温度（1000h）.................................... + 250°C 最高瞬时使用温度（72h）.................................................. + 300°C 注意：这些使用温度不是绝对限制，它们代表的是机械性能降低至 最初值50%以上的温度范围。如果不是连续72小时，瞬时可承受更 高温度。 3.4. 粘接性能 测试1mm厚的有机硅拉伸-剪切试验片。（参照标准NMRPS 748） 3.4.1 对AG-3铝材的粘接性能 固化条件 | 破坏类型 | 拉伸强度(MPa) | 7 days at R.T.* | 100 % 内聚破坏 | 1,0 | 7 days at R.T.* +14 days at 70 °C and 95% RH. | 100 % 内聚破坏 | 0.95 | 7 days at R.T.* +14 days at 250 °C + 1 day at R.T.* | *100 % 内聚破坏 | 1.3 |
* R.T. = 室温, 23 °C /50 % RH 3.4.2 对不同基材的粘接性能 推荐用在清洁干燥的基材表面（必要时需脱脂） 特殊情况推荐配合底涂使用 在不锈钢等金属以及塑料表面,推荐配合的底涂: 玻璃............................................................ 无处理 不锈钢...................................... BLUESIL PRIM 131 金属.................................................. BLUESIL PRIM 131 PVC.............................. ……………BLUESIL PRIM PM 820 聚酯....................... ……………BLUESIL PRIM PM 820 滑石粉填充聚丙烯.......................... Corona treatment ABS.................... .......... BLUESIL PRIM PM 820 or Corona 3.5 介电性能 介电强度, KV/mm...... …….... 22
(参照标准 NF C 26225, ASTM D 419, IEC 243) 1MHz下的介电常数..... …... 2.4
(参照标准 NF C 26230, ASTM D 150, IEC 250. 1MHz下的介电损耗因子.. .... 3 x 10-3
(参照标准 NF C 26230, ASTM D 150, IEC 250) 体积电阻率,W.cm ....... ......……... 8 x 1014
(参照标准NF C 26215, ASTM D 257, IEC 193)
1 – 工艺/固化1.1 工艺由于最终产品已有合适的配比，可"即开即用"，故使用工艺较为简单。A、B组分粘度相似，易于快速混合（如使用一次性静止混合器，或其它类似产品）。可使用手工操作或是使用设备自动操作。1.2 固化CAF8 AXAD在A、B组分混合后即开始固化。室温下，可操作时间约为3至5分钟。室温25至30分钟后，固化深度无限延续，使其在接合部位受力时有足够的内聚力对应。固化速率可通过加热来大大提升。（最高加热温度为150℃）2. 固化前性能性能CAF 8 PART ACAF 8 AXAD PART B外观颜色气味配比（按体积）比重 (参照标准 NM 703, ISO R 1183, DIN 53479)流动性(参照标准BOEING S 7502 Test)粘度 (at 25°C, mPa.s)流动红酸90 %1.14/20 000不流动黑色醇10 %1.43 5 mm/3.2. 室温7天后的机械性能测试2mm的膜厚邵氏A硬度.......................................................................................….. 36(参照标准 ISO R 868,DIN 53505, ASTM D 2240, BS 903 Part A7, NF T 46003, NM 471)100％定伸模量, MPa ................................................................. 0.8(参照标准 ISO R 37 (H2), DIN 53504, ASTM D 412, BS 903 Part A2, NF T 46002 (H2), NM 470)拉伸强度, MPa..................................................................................... 1.6(参照标准 ISO R 37 (H2), DIN 53504, ASTM D 412, BS 903 Part A2, NF T 46002 (H2), NM 470)断裂延伸率, % ................................................................................ 180(参照标准 ISO R 37 (H2), DIN 53504, ASTM D 412, BS 903 Part A2, NF T 46002 (H2), NM 470)撕裂强度, kN/m ................................................................................... 6.5(参照标准 ASTM D 624 specimen A, NM 492)3.3. 热性能 最低使用温度冻结温度（使用不同的量热分析测定） .......................................................................... – 65°C最高使用温度通过测试热处理前后的机械性能和邵氏硬度A来确定。最高连续使用温度（1000h）.................................... + 250°C最高瞬时使用温度（72h）.................................................. + 300°C注意：这些使用温度不是绝对限制，它们代表的是机械性能降低至最初值50%以上的温度范围。如果不是连续72小时，瞬时可承受更高温度。 3.4. 粘接性能测试1mm厚的有机硅拉伸-剪切试验片。（参照标准NMRPS 748）3.4.1 对AG-3铝材的粘接性能固化条件破坏类型 拉伸强度(MPa)7 days at R.T.*100 % 内聚破坏 1,07 days at R.T.*+14 days at 70 °Cand 95% RH.100 % 内聚破坏 0.957 days at R.T.*+14 days at 250 °C+ 1 day at R.T.**100 % 内聚破坏 1.3* R.T. = 室温, 23 °C /50 % RH3.4.2 对不同基材的粘接性能推荐用在清洁干燥的基材表面（必要时需脱脂）特殊情况推荐配合底涂使用在不锈钢等金属以及塑料表面,推荐配合的底涂玻璃............................................................ 无处理不锈钢...................................... BLUESIL PRIM 131金属.................................................. BLUESIL PRIM 131PVC.............................. ……………BLUESIL PRIM PM 820聚酯....................... ……………BLUESIL PRIM PM 820滑石粉填充聚丙烯.......................... Corona treatmentABS.................... .......... BLUESIL PRIM PM 820 or Corona 3.5 介电性能介电强度, KV/mm...... …….... 22(参照标准 NF C 26225, ASTM D 419, IEC 243)1MHz下的介电常数..... …... 2.4(参照标准 NF C 26230, ASTM D 150, IEC 250.1MHz下的介电损耗因子.. .... 3 x 10-3(参照标准 NF C 26230, ASTM D 150, IEC 250)体积电阻率,W.cm ....... ......……... 8 x 1014(参照标准NF C 26215, ASTM D 257, IEC 193) |
