Product

 

 

​更详细的使用指导,请下载PDF格式的TDS。

CAF 33 WHITE 储存温度要介于 2 °C/ 36 °F 和 30 °C/ 86 °F 之间,从生产日期开始产品保质 24 个月请查看安全数据表欧盟《报废车辆指令》;欧盟《电气、电子设备中限制使用某些有害物质指令》;挥发份;欧盟《报废电子电气设备指令》

CAF 33 WHITE

​CAF33是一款室温固化的有机硅弹性体。

  • 脱酸型
  • 不流动
  • 黑色、白色、透明

粘附力;密封胶;密封

脱酸型单组份室温硅橡胶

硅浆

欧盟《报废车辆指令》;欧盟《电气、电子设备中限制使用某些有害物质指令》;挥发份;欧盟《报废电子电气设备指令》

  • ​耐高温
  • 优秀的电气绝缘性能
  • 对大多数基材具有优秀的粘接性能
  • 耐化学性好
  • 防水、防潮

CAF33是专为工业客户开发的产品,可用于各种粘接、密封的应用:

  • 汽车:
    -引擎的密封;
    -天窗的粘接、密封。
  • 家用电器
    -烘箱门托的粘接;
    -洗衣机槽的密封。
  • 航空
    -多种粘接应用。
  • 工业
    -模具间隔的密封;
    -HCR硅橡胶的粘接;
    -工业用旋转机械的密封(泵、涡轮机、压缩机)。

亚太区;欧洲中东非洲;中南美;北美

 Characteristics_A

 

 

硬度25MonocompISO 868邵氏A
延伸率500MonocompNF ISO 37%
挤出率40MonocompASTM C 1183g/min
抗拉强度2.2MonocompNF ISO 37MPa
流动性< 3MonocompBOEING S 7502mm

 Characteristics_B

 

 

 

 

 Table_Characteristics_A_And_B

 

 

 

 

 

 

 

 

1-固化
CAF33接触空气中的湿气后即开始固化。

结皮时间*,min……………………………………………………6
2mm厚度的固化时间*,h……………………………………………6
24h后的固化厚度*,mm……………………………………………4.3

*温度23℃,相对湿度50%
固化速率随着温度和湿度的增加而增加。
注意:请将产品应用于清洁和干燥的表面。

例如:2mm固化厚度所需的时间与温度、湿度的关系:

​湿度  ​ ​ 25℃​                                     50℃                            ​                      ​ 90℃      ​                                     ​         110℃       ​ 103℃   
​相对湿度​25​50​70​25​50​70​25​50​70​    20
​2mm固化厚度​14h​6h​4h​4h​2h​2h​50min​30min​17min​16min

2-固化前性能

外观…………………………………………………………不流动膏体
颜色…………………………………………………黑色、白色、透明
固化类型……………………………………………………………脱酸
流动性,mm…………………………………………………………≤2
(参照标准 BOEING S 7502 – NMRPS 459)
挤出速率,g/min……………………………………………………50
(参照标准 NMRPS 495A 3mm/3bars)
25℃下比重………………………………………………………1.04
(参照标准 ISO R1183, DIN 53479, NMRPS 703)

3-固化后性能

3.1 25°C下的比重…………………………………………………1.05
(参照标准ISO 2781, ASTM D 297, BS 903 PART A1)

3.2 室温固化7天后的机械性能

邵氏硬度A……………………………………………………………25
(参照标准ISO R 868, DIN 53505, ASTM D2240,
NF T 46003, NMRPS 471, BS 903 Part A2)

100%定伸模量, MPa………………………………………………0.6
(参照标准ISO R 37 (H2), DIN 53504, ASTM D 412,
NFT 46002 (H2), NMRPS 470, BS 903 Part A2)

拉伸强度, MPa………………………………………………………2.5
(参照标准ISO R 37 (H2), DIN 53504, ASTM D 412,
NFT 46002 (H2), NMRPS 470, BS 903 Part A2)

断裂延伸率, %………………………………………………………500
(参照标准ISO R 37 (H2), DIN 53504, ASTM D 412,
NFT 46002 (H2), NMRPS 470, BS 903 Part A2)

撕裂强度, kN/m……………………………………………………5.4

3.3热性能或热稳定性
      以CAF33黑色为测试依据
使用温度下限
脆点温度…………………………………………………………-65℃
(使用差示量热分析)

使用温度上限
最高使用温度推荐:
可连续使用温度…………………………………………………+250℃
(2mm厚胶条,1000h)
瞬时使用温度…………………………………………………+300℃
(2mm厚胶条,72h)

注意:这些使用温度不是绝对限制,它们代表的是机械性能降低至
最初值50%以上的温度范围。如果不是连续72小时,瞬时可承受更
高温度。

(参照标准ASTM D 624 Specimen A, NMRPS 492)

导热系数:
以CAF33透明为测试依据
30℃时导热系数,W/m•K…………………………………………0.20
(参照标准NF X 10021)
150℃时导热系数,W/m•K………………………………………0.16
(参照标准NF X 10021)

3.4耐化学性
耐油测试--150℃下浸油70h
(参照标准ISO R 1817, ASTM D 471, NMRPS 525)

​油的种类​体积膨胀率
(%)
邵氏硬度A100定伸模量(MPa)​拉伸强度(MPa)断裂延伸率
(%)
未浸油​/​26​0.56​2.4​435
​ELF Prestigrade
15W40
​20​10​0.25​1.4​550
​TEXACO
10W30
​25​7​0.3​1.5​580
​ELF Compet.SX 5W30​30​7​0.2​1.0​460

耐防冻液
在RVI防冻液中煮沸7天后测试

​在沸腾的RVI防冻液中浸泡体积膨胀率
(%)
​邵氏硬度A​100%定伸模量(MPa)​拉伸强度(MPa)​断裂延伸率
(%)
​浸泡前​0​26​0.58​2.2​435
​7天浸泡后​2.8​23​0.54​2.2​450

 


耐化学介质
室温下浸渍5000h后测试

​产品​体积膨胀率(%)​拉伸强度变化率(%)​断裂延伸率变化率(%)
​12%柠檬酸​-0.1​-0.3​0
​12%乳酸​+0.3​+4​+10
​2%盐酸​-0.1​-8​-8
​12%含氯漂白水​-1​-20​-15
​25%氢氧化钠​-7​-15​-15
​25%碳酸钠​-0.2​-12​-10
​25%氯化钠​-0.1​0​0

3.5压缩变形

压缩后测试产品恢复至最初状态的能力。
0%=完全恢复
100%=该产品无弹性复元
(标准ASTM D 395 (specimen1, method B), ISO R 815, NF T 46011, NMRPS 523)

​室温固化​各测试温度下
压缩样片至25%放置3天
​压缩变形
​3天​150℃​54%

3.6粘接性能

剪切强度, MPa……………………………………………………1.4
(AG 3铝试验片, 接合处厚1mm, 参照标准NMRPS 748)
破坏类型………………………………………………100%内聚破坏
可无底涂自粘于…………………………………玻璃,瓷釉,陶瓷
                          环氧涂层,聚酯
使用底涂可粘接
-不锈钢,铝材……………………………………底涂剂PM820
-ABS………………………………………………底涂剂PP878
-PMMA……………………………………………底涂剂PM131
-加入30%玻纤的…………………………………底涂剂PP878
   (聚酰胺、聚酯、聚丙烯)

对玻璃的粘接性--分别浸于各种化学介质(4个月)
-异丙醇……………………………………………100%内聚破坏
-20%氨水…………………………………………100%内聚破坏
-三乙醇胺…………………………………………100%内聚破坏
-20%氯化钠………………………………………100%内聚破坏
-浓醋酸……………………………………………100%内聚破坏
-20%盐酸…………………………………………100%内聚破坏
-20%硝酸…………………………………………100%内聚破坏


3.7 介电性能

介电强度, kV/mm……………………………………………………19
(参照标准NFC 26225, ASTM D 419, CEI 243)

1MHz下的介电常数………………………………………………..2.8
(参照标准NFC 26230, ASTM D 150, CEI 250)

1MHz下的介电损耗因子……………………………………….2×10-3
(参照标准NFC 26230, ASTM D 150, CEI 250)

体积电阻率, Ω·cm………………………………………………1×1014
(参照标准NF C 26215, ASTM D 257, CEI 93)

1-固化 CAF33接触空气中的湿气后即开始固化。 结皮时间*,min……………………………………………………6 2mm厚度的固化时间*,h……………………………………………6 24h后的固化厚度*,mm……………………………………………4.3 *温度23℃,相对湿度50% 固化速率随着温度和湿度的增加而增加。 注意:请将产品应用于清洁和干燥的表面。 例如:2mm固化厚度所需的时间与温度、湿度的关系:​湿度 ​ ​ 25℃​ 50℃ ​ ​ 90℃ ​ ​ 110℃ ​ 103℃ ​相对湿度 ​25 ​50 ​70 ​25 ​50 ​70 ​25 ​50 ​70 ​ 20 ​2mm固化厚度 ​14h ​6h ​4h ​4h ​2h ​2h ​50min ​30min ​17min ​16min 2-固化前性能 外观…………………………………………………………不流动膏体 颜色…………………………………………………黑色、白色、透明 固化类型……………………………………………………………脱酸 流动性,mm…………………………………………………………≤2 (参照标准 BOEING S 7502 – NMRPS 459) 挤出速率,g/min……………………………………………………50 (参照标准 NMRPS 495A 3mm/3bars) 25℃下比重………………………………………………………1.04 (参照标准 ISO R1183, DIN 53479, NMRPS 703) 3-固化后性能 3.1 25°C下的比重…………………………………………………1.05 (参照标准ISO 2781, ASTM D 297, BS 903 PART A1) 3.2 室温固化7天后的机械性能 邵氏硬度A……………………………………………………………25 (参照标准ISO R 868, DIN 53505, ASTM D2240, NF T 46003, NMRPS 471, BS 903 Part A2) 100%定伸模量, MPa………………………………………………0.6 (参照标准ISO R 37 (H2), DIN 53504, ASTM D 412, NFT 46002 (H2), NMRPS 470, BS 903 Part A2) 拉伸强度, MPa………………………………………………………2.5 (参照标准ISO R 37 (H2), DIN 53504, ASTM D 412, NFT 46002 (H2), NMRPS 470, BS 903 Part A2) 断裂延伸率, %………………………………………………………500 (参照标准ISO R 37 (H2), DIN 53504, ASTM D 412, NFT 46002 (H2), NMRPS 470, BS 903 Part A2) 撕裂强度, kN/m……………………………………………………5.4 3.3热性能或热稳定性 以CAF33黑色为测试依据 使用温度下限 脆点温度…………………………………………………………-65℃ (使用差示量热分析) 使用温度上限 最高使用温度推荐: 可连续使用温度…………………………………………………+250℃ (2mm厚胶条,1000h) 瞬时使用温度…………………………………………………+300℃ (2mm厚胶条,72h) 注意:这些使用温度不是绝对限制,它们代表的是机械性能降低至 最初值50%以上的温度范围。如果不是连续72小时,瞬时可承受更 高温度。 (参照标准ASTM D 624 Specimen A, NMRPS 492) 导热系数: 以CAF33透明为测试依据 30℃时导热系数,W/m•K…………………………………………0.20 (参照标准NF X 10021) 150℃时导热系数,W/m•K………………………………………0.16 (参照标准NF X 10021) 3.4耐化学性 耐油测试--150℃下浸油70h (参照标准ISO R 1817, ASTM D 471, NMRPS 525) ​油的种类 ​体积膨胀率 (%) ​邵氏硬度A ​100%定伸模量(MPa) ​拉伸强度(MPa) 断裂延伸率 (%) ​未浸油 ​/ ​26 ​0.56 ​2.4 ​435 ​ELF Prestigrade 15W40 ​20 ​10 ​0.25 ​1.4 ​550 ​TEXACO 10W30 ​25 ​7 ​0.3 ​1.5 ​580 ​ELF Compet.SX 5W30 ​30 ​7 ​0.2 ​1.0 ​460 耐防冻液 在RVI防冻液中煮沸7天后测试 ​在沸腾的RVI防冻液中浸泡 体积膨胀率 (%) ​邵氏硬度A ​100%定伸模量(MPa) ​拉伸强度(MPa) ​断裂延伸率 (%) ​浸泡前 ​0 ​26 ​0.58 ​2.2 ​435 ​7天浸泡后 ​2.8 ​23 ​0.54 ​2.2 ​450 耐化学介质 室温下浸渍5000h后测试 ​产品 ​体积膨胀率(%) ​拉伸强度变化率(%) ​断裂延伸率变化率(%) ​12%柠檬酸 ​-0.1 ​-0.3 ​0 ​12%乳酸 ​+0.3 ​+4 ​+10 ​2%盐酸 ​-0.1 ​-8 ​-8 ​12%含氯漂白水 ​-1 ​-20 ​-15 ​25%氢氧化钠 ​-7 ​-15 ​-15 ​25%碳酸钠 ​-0.2 ​-12 ​-10 ​25%氯化钠 ​-0.1 ​0 ​0 3.5压缩变形 压缩后测试产品恢复至最初状态的能力。 0%=完全恢复 100%=该产品无弹性复元 (标准ASTM D 395 (specimen1, method B), ISO R 815, NF T 46011, NMRPS 523) ​室温固化 ​各测试温度下 压缩样片至25%放置3天 ​压缩变形 ​3天 ​150℃ ​54% 3.6粘接性能 剪切强度, MPa……………………………………………………1.4 (AG 3铝试验片, 接合处厚1mm, 参照标准NMRPS 748) 破坏类型………………………………………………100%内聚破坏 可无底涂自粘于…………………………………玻璃,瓷釉,陶瓷 环氧涂层,聚酯 使用底涂可粘接 -不锈钢,铝材……………………………………底涂剂PM820 -ABS………………………………………………底涂剂PP878 -PMMA……………………………………………底涂剂PM131 -加入30%玻纤的…………………………………底涂剂PP878 (聚酰胺、聚酯、聚丙烯) 对玻璃的粘接性--分别浸于各种化学介质(4个月) -异丙醇……………………………………………100%内聚破坏 -20%氨水…………………………………………100%内聚破坏 -三乙醇胺…………………………………………100%内聚破坏 -20%氯化钠………………………………………100%内聚破坏 -浓醋酸……………………………………………100%内聚破坏 -20%盐酸…………………………………………100%内聚破坏 -20%硝酸…………………………………………100%内聚破坏 3.7 介电性能 介电强度, kV/mm……………………………………………………19 (参照标准NFC 26225, ASTM D 419, CEI 243) 1MHz下的介电常数………………………………………………..2.8 (参照标准NFC 26230, ASTM D 150, CEI 250) 1MHz下的介电损耗因子……………………………………….2×10-3 (参照标准NFC 26230, ASTM D 150, CEI 250) 体积电阻率, Ω·cm………………………………………………1×1014 (参照标准NF C 26215, ASTM D 257, CEI 93)

 

 

1-固化
CAF33接触空气中的湿气后即开始固化。

结皮时间*,min……………………………………………………6
2mm厚度的固化时间*,h……………………………………………6
24h后的固化厚度*,mm……………………………………………4.3

*温度23℃,相对湿度50%
固化速率随着温度和湿度的增加而增加。
注意:请将产品应用于清洁和干燥的表面。

例如:2mm固化厚度所需的时间与温度、湿度的关系:

​湿度  ​ ​ 25℃​                                     50℃                            ​                      ​ 90℃      ​                                     ​         110℃       ​ 103℃   
​相对湿度​25​50​70​25​50​70​25​50​70​    20
​2mm固化厚度​14h​6h​4h​4h​2h​2h​50min​30min​17min​16min

2-固化前性能

外观…………………………………………………………不流动膏体
颜色…………………………………………………黑色、白色、透明
固化类型……………………………………………………………脱酸
流动性,mm…………………………………………………………≤2
(参照标准 BOEING S 7502 – NMRPS 459)
挤出速率,g/min……………………………………………………50
(参照标准 NMRPS 495A 3mm/3bars)
25℃下比重………………………………………………………1.04
(参照标准 ISO R1183, DIN 53479, NMRPS 703)

3-固化后性能

3.1 25°C下的比重…………………………………………………1.05
(参照标准ISO 2781, ASTM D 297, BS 903 PART A1)

3.2 室温固化7天后的机械性能

邵氏硬度A……………………………………………………………25
(参照标准ISO R 868, DIN 53505, ASTM D2240,
NF T 46003, NMRPS 471, BS 903 Part A2)

100%定伸模量, MPa………………………………………………0.6
(参照标准ISO R 37 (H2), DIN 53504, ASTM D 412,
NFT 46002 (H2), NMRPS 470, BS 903 Part A2)

拉伸强度, MPa………………………………………………………2.5
(参照标准ISO R 37 (H2), DIN 53504, ASTM D 412,
NFT 46002 (H2), NMRPS 470, BS 903 Part A2)

断裂延伸率, %………………………………………………………500
(参照标准ISO R 37 (H2), DIN 53504, ASTM D 412,
NFT 46002 (H2), NMRPS 470, BS 903 Part A2)

撕裂强度, kN/m……………………………………………………5.4

3.3热性能或热稳定性
      以CAF33黑色为测试依据
使用温度下限
脆点温度…………………………………………………………-65℃
(使用差示量热分析)

使用温度上限
最高使用温度推荐:
可连续使用温度…………………………………………………+250℃
(2mm厚胶条,1000h)
瞬时使用温度…………………………………………………+300℃
(2mm厚胶条,72h)

注意:这些使用温度不是绝对限制,它们代表的是机械性能降低至
最初值50%以上的温度范围。如果不是连续72小时,瞬时可承受更
高温度。

(参照标准ASTM D 624 Specimen A, NMRPS 492)

导热系数:
以CAF33透明为测试依据
30℃时导热系数,W/m•K…………………………………………0.20
(参照标准NF X 10021)
150℃时导热系数,W/m•K………………………………………0.16
(参照标准NF X 10021)

3.4耐化学性
耐油测试--150℃下浸油70h
(参照标准ISO R 1817, ASTM D 471, NMRPS 525)

​油的种类​体积膨胀率
(%)
邵氏硬度A100定伸模量(MPa)​拉伸强度(MPa)断裂延伸率
(%)
未浸油​/​26​0.56​2.4​435
​ELF Prestigrade
15W40
​20​10​0.25​1.4​550
​TEXACO
10W30
​25​7​0.3​1.5​580
​ELF Compet.SX 5W30​30​7​0.2​1.0​460

耐防冻液
在RVI防冻液中煮沸7天后测试

​在沸腾的RVI防冻液中浸泡体积膨胀率
(%)
​邵氏硬度A​100%定伸模量(MPa)​拉伸强度(MPa)​断裂延伸率
(%)
​浸泡前​0​26​0.58​2.2​435
​7天浸泡后​2.8​23​0.54​2.2​450

 


耐化学介质
室温下浸渍5000h后测试

​产品​体积膨胀率(%)​拉伸强度变化率(%)​断裂延伸率变化率(%)
​12%柠檬酸​-0.1​-0.3​0
​12%乳酸​+0.3​+4​+10
​2%盐酸​-0.1​-8​-8
​12%含氯漂白水​-1​-20​-15
​25%氢氧化钠​-7​-15​-15
​25%碳酸钠​-0.2​-12​-10
​25%氯化钠​-0.1​0​0

3.5压缩变形

压缩后测试产品恢复至最初状态的能力。
0%=完全恢复
100%=该产品无弹性复元
(标准ASTM D 395 (specimen1, method B), ISO R 815, NF T 46011, NMRPS 523)

​室温固化​各测试温度下
压缩样片至25%放置3天
​压缩变形
​3天​150℃​54%

3.6粘接性能

剪切强度, MPa……………………………………………………1.4
(AG 3铝试验片, 接合处厚1mm, 参照标准NMRPS 748)
破坏类型………………………………………………100%内聚破坏
可无底涂自粘于…………………………………玻璃,瓷釉,陶瓷
                          环氧涂层,聚酯
使用底涂可粘接
-不锈钢,铝材……………………………………底涂剂PM820
-ABS………………………………………………底涂剂PP878
-PMMA……………………………………………底涂剂PM131
-加入30%玻纤的…………………………………底涂剂PP878
   (聚酰胺、聚酯、聚丙烯)

对玻璃的粘接性--分别浸于各种化学介质(4个月)
-异丙醇……………………………………………100%内聚破坏
-20%氨水…………………………………………100%内聚破坏
-三乙醇胺…………………………………………100%内聚破坏
-20%氯化钠………………………………………100%内聚破坏
-浓醋酸……………………………………………100%内聚破坏
-20%盐酸…………………………………………100%内聚破坏
-20%硝酸…………………………………………100%内聚破坏


3.7 介电性能

介电强度, kV/mm……………………………………………………19
(参照标准NFC 26225, ASTM D 419, CEI 243)

1MHz下的介电常数………………………………………………..2.8
(参照标准NFC 26230, ASTM D 150, CEI 250)

1MHz下的介电损耗因子……………………………………….2×10-3
(参照标准NFC 26230, ASTM D 150, CEI 250)

体积电阻率, Ω·cm………………………………………………1×1014
(参照标准NF C 26215, ASTM D 257, CEI 93)

1-固化 CAF33接触空气中的湿气后即开始固化。 结皮时间*,min……………………………………………………6 2mm厚度的固化时间*,h……………………………………………6 24h后的固化厚度*,mm……………………………………………4.3 *温度23℃,相对湿度50% 固化速率随着温度和湿度的增加而增加。 注意:请将产品应用于清洁和干燥的表面。 例如:2mm固化厚度所需的时间与温度、湿度的关系:​湿度 ​ ​ 25℃​ 50℃ ​ ​ 90℃ ​ ​ 110℃ ​ 103℃ ​相对湿度 ​25 ​50 ​70 ​25 ​50 ​70 ​25 ​50 ​70 ​ 20 ​2mm固化厚度 ​14h ​6h ​4h ​4h ​2h ​2h ​50min ​30min ​17min ​16min 2-固化前性能 外观…………………………………………………………不流动膏体 颜色…………………………………………………黑色、白色、透明 固化类型……………………………………………………………脱酸 流动性,mm…………………………………………………………≤2 (参照标准 BOEING S 7502 – NMRPS 459) 挤出速率,g/min……………………………………………………50 (参照标准 NMRPS 495A 3mm/3bars) 25℃下比重………………………………………………………1.04 (参照标准 ISO R1183, DIN 53479, NMRPS 703) 3-固化后性能 3.1 25°C下的比重…………………………………………………1.05 (参照标准ISO 2781, ASTM D 297, BS 903 PART A1) 3.2 室温固化7天后的机械性能 邵氏硬度A……………………………………………………………25 (参照标准ISO R 868, DIN 53505, ASTM D2240, NF T 46003, NMRPS 471, BS 903 Part A2) 100%定伸模量, MPa………………………………………………0.6 (参照标准ISO R 37 (H2), DIN 53504, ASTM D 412, NFT 46002 (H2), NMRPS 470, BS 903 Part A2) 拉伸强度, MPa………………………………………………………2.5 (参照标准ISO R 37 (H2), DIN 53504, ASTM D 412, NFT 46002 (H2), NMRPS 470, BS 903 Part A2) 断裂延伸率, %………………………………………………………500 (参照标准ISO R 37 (H2), DIN 53504, ASTM D 412, NFT 46002 (H2), NMRPS 470, BS 903 Part A2) 撕裂强度, kN/m……………………………………………………5.4 3.3热性能或热稳定性 以CAF33黑色为测试依据 使用温度下限 脆点温度…………………………………………………………-65℃ (使用差示量热分析) 使用温度上限 最高使用温度推荐: 可连续使用温度…………………………………………………+250℃ (2mm厚胶条,1000h) 瞬时使用温度…………………………………………………+300℃ (2mm厚胶条,72h) 注意:这些使用温度不是绝对限制,它们代表的是机械性能降低至 最初值50%以上的温度范围。如果不是连续72小时,瞬时可承受更 高温度。 (参照标准ASTM D 624 Specimen A, NMRPS 492) 导热系数: 以CAF33透明为测试依据 30℃时导热系数,W/m•K…………………………………………0.20 (参照标准NF X 10021) 150℃时导热系数,W/m•K………………………………………0.16 (参照标准NF X 10021) 3.4耐化学性 耐油测试--150℃下浸油70h (参照标准ISO R 1817, ASTM D 471, NMRPS 525) ​油的种类 ​体积膨胀率 (%) ​邵氏硬度A ​100%定伸模量(MPa) ​拉伸强度(MPa) 断裂延伸率 (%) ​未浸油 ​/ ​26 ​0.56 ​2.4 ​435 ​ELF Prestigrade 15W40 ​20 ​10 ​0.25 ​1.4 ​550 ​TEXACO 10W30 ​25 ​7 ​0.3 ​1.5 ​580 ​ELF Compet.SX 5W30 ​30 ​7 ​0.2 ​1.0 ​460 耐防冻液 在RVI防冻液中煮沸7天后测试 ​在沸腾的RVI防冻液中浸泡 体积膨胀率 (%) ​邵氏硬度A ​100%定伸模量(MPa) ​拉伸强度(MPa) ​断裂延伸率 (%) ​浸泡前 ​0 ​26 ​0.58 ​2.2 ​435 ​7天浸泡后 ​2.8 ​23 ​0.54 ​2.2 ​450 耐化学介质 室温下浸渍5000h后测试 ​产品 ​体积膨胀率(%) ​拉伸强度变化率(%) ​断裂延伸率变化率(%) ​12%柠檬酸 ​-0.1 ​-0.3 ​0 ​12%乳酸 ​+0.3 ​+4 ​+10 ​2%盐酸 ​-0.1 ​-8 ​-8 ​12%含氯漂白水 ​-1 ​-20 ​-15 ​25%氢氧化钠 ​-7 ​-15 ​-15 ​25%碳酸钠 ​-0.2 ​-12 ​-10 ​25%氯化钠 ​-0.1 ​0 ​0 3.5压缩变形 压缩后测试产品恢复至最初状态的能力。 0%=完全恢复 100%=该产品无弹性复元 (标准ASTM D 395 (specimen1, method B), ISO R 815, NF T 46011, NMRPS 523) ​室温固化 ​各测试温度下 压缩样片至25%放置3天 ​压缩变形 ​3天 ​150℃ ​54% 3.6粘接性能 剪切强度, MPa……………………………………………………1.4 (AG 3铝试验片, 接合处厚1mm, 参照标准NMRPS 748) 破坏类型………………………………………………100%内聚破坏 可无底涂自粘于…………………………………玻璃,瓷釉,陶瓷 环氧涂层,聚酯 使用底涂可粘接 -不锈钢,铝材……………………………………底涂剂PM820 -ABS………………………………………………底涂剂PP878 -PMMA……………………………………………底涂剂PM131 -加入30%玻纤的…………………………………底涂剂PP878 (聚酰胺、聚酯、聚丙烯) 对玻璃的粘接性--分别浸于各种化学介质(4个月) -异丙醇……………………………………………100%内聚破坏 -20%氨水…………………………………………100%内聚破坏 -三乙醇胺…………………………………………100%内聚破坏 -20%氯化钠………………………………………100%内聚破坏 -浓醋酸……………………………………………100%内聚破坏 -20%盐酸…………………………………………100%内聚破坏 -20%硝酸…………………………………………100%内聚破坏 3.7 介电性能 介电强度, kV/mm……………………………………………………19 (参照标准NFC 26225, ASTM D 419, CEI 243) 1MHz下的介电常数………………………………………………..2.8 (参照标准NFC 26230, ASTM D 150, CEI 250) 1MHz下的介电损耗因子……………………………………….2×10-3 (参照标准NFC 26230, ASTM D 150, CEI 250) 体积电阻率, Ω·cm………………………………………………1×1014 (参照标准NF C 26215, ASTM D 257, CEI 93)

 NeedAnExpert

 

 

 

 

 CS

 

 

 SS

 

 

 PressRelease

 

 

 

 

 Brochures

 

 

 TDS