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​CAF33未开封状态下需保存在+2°C至+30°C,超过保质期后,蓝星将不再保证其质量符合要求。

请查阅这个产品的物质安全数据表欧盟《报废车辆指令》;欧盟《电气、电子设备中限制使用某些有害物质指令》;挥发份;欧盟《报废电子电气设备指令》

CAF 33 WHITE

​CAF33是一款室温固化的有机硅弹性体。

  • 脱酸型
  • 不流动
  • 黑色、白色、透明

粘附力;密封胶;密封

脱酸型单组份室温硅橡胶

硅浆

欧盟《报废车辆指令》;欧盟《电气、电子设备中限制使用某些有害物质指令》;挥发份;欧盟《报废电子电气设备指令》

  • ​耐高温
  • 优秀的电气绝缘性能
  • 对大多数基材具有优秀的粘接性能
  • 耐化学性好
  • 防水、防潮

CAF33是专为工业客户开发的产品,可用于各种粘接、密封的应用:

  • 汽车:
    -引擎的密封;
    -天窗的粘接、密封。
  • 家用电器
    -烘箱门托的粘接;
    -洗衣机槽的密封。
  • 航空
    -多种粘接应用。
  • 工业
    -模具间隔的密封;
    -HCR硅橡胶的粘接;
    -工业用旋转机械的密封(泵、涡轮机、压缩机)。

亚太区;欧洲中东非洲;中南美;北美

 Characteristics_A

 

 

硬度25MonocompISO 868邵氏A
延伸率500MonocompNF ISO 37%
挤出率40MonocompASTM C 1183g/min
抗拉强度2.2MonocompNF ISO 37MPa
流动性< 3MonocompBOEING S 7502mm

 Characteristics_B

 

 

 

 

 Table_Characteristics_A_And_B

 

 

 

 

 

 

 

 

1-固化
CAF33接触空气中的湿气后即开始固化。

结皮时间*,min……………………………………………………6
2mm厚度的固化时间*,h……………………………………………6
24h后的固化厚度*,mm……………………………………………4.3

*温度23℃,相对湿度50%
固化速率随着温度和湿度的增加而增加。
注意:请将产品应用于清洁和干燥的表面。

例如:2mm固化厚度所需的时间与温度、湿度的关系:

​湿度  ​ ​ 25℃​                                     50℃                            ​                      ​ 90℃      ​                                     ​         110℃       ​ 103℃   
​相对湿度​25​50​70​25​50​70​25​50​70​    20
​2mm固化厚度​14h​6h​4h​4h​2h​2h​50min​30min​17min​16min

2-固化前性能

外观…………………………………………………………不流动膏体
颜色…………………………………………………黑色、白色、透明
固化类型……………………………………………………………脱酸
流动性,mm…………………………………………………………≤2
(参照标准 BOEING S 7502 – NMRPS 459)
挤出速率,g/min……………………………………………………50
(参照标准 NMRPS 495A 3mm/3bars)
25℃下比重………………………………………………………1.04
(参照标准 ISO R1183, DIN 53479, NMRPS 703)

3-固化后性能

3.1 25°C下的比重…………………………………………………1.05
(参照标准ISO 2781, ASTM D 297, BS 903 PART A1)

3.2 室温固化7天后的机械性能

邵氏硬度A……………………………………………………………25
(参照标准ISO R 868, DIN 53505, ASTM D2240,
NF T 46003, NMRPS 471, BS 903 Part A2)

100%定伸模量, MPa………………………………………………0.6
(参照标准ISO R 37 (H2), DIN 53504, ASTM D 412,
NFT 46002 (H2), NMRPS 470, BS 903 Part A2)

拉伸强度, MPa………………………………………………………2.5
(参照标准ISO R 37 (H2), DIN 53504, ASTM D 412,
NFT 46002 (H2), NMRPS 470, BS 903 Part A2)

断裂延伸率, %………………………………………………………500
(参照标准ISO R 37 (H2), DIN 53504, ASTM D 412,
NFT 46002 (H2), NMRPS 470, BS 903 Part A2)

撕裂强度, kN/m……………………………………………………5.4

3.3热性能或热稳定性
      以CAF33黑色为测试依据
使用温度下限
脆点温度…………………………………………………………-65℃
(使用差示量热分析)

使用温度上限
最高使用温度推荐:
可连续使用温度…………………………………………………+250℃
(2mm厚胶条,1000h)
瞬时使用温度…………………………………………………+300℃
(2mm厚胶条,72h)

注意:这些使用温度不是绝对限制,它们代表的是机械性能降低至
最初值50%以上的温度范围。如果不是连续72小时,瞬时可承受更
高温度。

(参照标准ASTM D 624 Specimen A, NMRPS 492)

导热系数:
以CAF33透明为测试依据
30℃时导热系数,W/m•K…………………………………………0.20
(参照标准NF X 10021)
150℃时导热系数,W/m•K………………………………………0.16
(参照标准NF X 10021)

3.4耐化学性
耐油测试--150℃下浸油70h
(参照标准ISO R 1817, ASTM D 471, NMRPS 525)

​油的种类​体积膨胀率
(%)
邵氏硬度A100定伸模量(MPa)​拉伸强度(MPa)断裂延伸率
(%)
未浸油​/​26​0.56​2.4​435
​ELF Prestigrade
15W40
​20​10​0.25​1.4​550
​TEXACO
10W30
​25​7​0.3​1.5​580
​ELF Compet.SX 5W30​30​7​0.2​1.0​460

耐防冻液
在RVI防冻液中煮沸7天后测试

​在沸腾的RVI防冻液中浸泡体积膨胀率
(%)
​邵氏硬度A​100%定伸模量(MPa)​拉伸强度(MPa)​断裂延伸率
(%)
​浸泡前​0​26​0.58​2.2​435
​7天浸泡后​2.8​23​0.54​2.2​450

 


耐化学介质
室温下浸渍5000h后测试

​产品​体积膨胀率(%)​拉伸强度变化率(%)​断裂延伸率变化率(%)
​12%柠檬酸​-0.1​-0.3​0
​12%乳酸​+0.3​+4​+10
​2%盐酸​-0.1​-8​-8
​12%含氯漂白水​-1​-20​-15
​25%氢氧化钠​-7​-15​-15
​25%碳酸钠​-0.2​-12​-10
​25%氯化钠​-0.1​0​0

3.5压缩变形

压缩后测试产品恢复至最初状态的能力。
0%=完全恢复
100%=该产品无弹性复元
(标准ASTM D 395 (specimen1, method B), ISO R 815, NF T 46011, NMRPS 523)

​室温固化​各测试温度下
压缩样片至25%放置3天
​压缩变形
​3天​150℃​54%

3.6粘接性能

剪切强度, MPa……………………………………………………1.4
(AG 3铝试验片, 接合处厚1mm, 参照标准NMRPS 748)
破坏类型………………………………………………100%内聚破坏
可无底涂自粘于…………………………………玻璃,瓷釉,陶瓷
                          环氧涂层,聚酯
使用底涂可粘接
-不锈钢,铝材……………………………………底涂剂PM820
-ABS………………………………………………底涂剂PP878
-PMMA……………………………………………底涂剂PM131
-加入30%玻纤的…………………………………底涂剂PP878
   (聚酰胺、聚酯、聚丙烯)

对玻璃的粘接性--分别浸于各种化学介质(4个月)
-异丙醇……………………………………………100%内聚破坏
-20%氨水…………………………………………100%内聚破坏
-三乙醇胺…………………………………………100%内聚破坏
-20%氯化钠………………………………………100%内聚破坏
-浓醋酸……………………………………………100%内聚破坏
-20%盐酸…………………………………………100%内聚破坏
-20%硝酸…………………………………………100%内聚破坏


3.7 介电性能

介电强度, kV/mm……………………………………………………19
(参照标准NFC 26225, ASTM D 419, CEI 243)

1MHz下的介电常数………………………………………………..2.8
(参照标准NFC 26230, ASTM D 150, CEI 250)

1MHz下的介电损耗因子……………………………………….2×10-3
(参照标准NFC 26230, ASTM D 150, CEI 250)

体积电阻率, Ω·cm………………………………………………1×1014
(参照标准NF C 26215, ASTM D 257, CEI 93)

1-固化CAF33接触空气中的湿气后即开始固化。结皮时间*,min……………………………………………………62mm厚度的固化时间*,h……………………………………………624h后的固化厚度*,mm……………………………………………4.3*温度23℃,相对湿度50%固化速率随着温度和湿度的增加而增加。注意:请将产品应用于清洁和干燥的表面。例如:2mm固化厚度所需的时间与温度、湿度的关系:​湿度 ​ ​ 25℃​ 50℃ ​ ​ 90℃ ​ ​ 110℃ ​ 103℃ ​相对湿度​25​50​70​25​50​70​25​50​70​ 20 ​2mm固化厚度​14h​6h​4h​4h​2h​2h​50min​30min​17min​16min2-固化前性能外观…………………………………………………………不流动膏体颜色…………………………………………………黑色、白色、透明固化类型……………………………………………………………脱酸流动性,mm…………………………………………………………≤2(参照标准 BOEING S 7502 – NMRPS 459)挤出速率,g/min……………………………………………………50(参照标准 NMRPS 495A 3mm/3bars)25℃下比重………………………………………………………1.04(参照标准 ISO R1183, DIN 53479, NMRPS 703)3-固化后性能3.1 25°C下的比重…………………………………………………1.05(参照标准ISO 2781, ASTM D 297, BS 903 PART A1)3.2 室温固化7天后的机械性能邵氏硬度A……………………………………………………………25(参照标准ISO R 868, DIN 53505, ASTM D2240, NF T 46003, NMRPS 471, BS 903 Part A2)100%定伸模量, MPa………………………………………………0.6(参照标准ISO R 37 (H2), DIN 53504, ASTM D 412, NFT 46002 (H2), NMRPS 470, BS 903 Part A2)拉伸强度, MPa………………………………………………………2.5(参照标准ISO R 37 (H2), DIN 53504, ASTM D 412, NFT 46002 (H2), NMRPS 470, BS 903 Part A2)断裂延伸率, %………………………………………………………500(参照标准ISO R 37 (H2), DIN 53504, ASTM D 412, NFT 46002 (H2), NMRPS 470, BS 903 Part A2)撕裂强度, kN/m……………………………………………………5.43.3热性能或热稳定性 以CAF33黑色为测试依据使用温度下限脆点温度…………………………………………………………-65℃(使用差示量热分析)使用温度上限最高使用温度推荐:可连续使用温度…………………………………………………+250℃(2mm厚胶条,1000h)瞬时使用温度…………………………………………………+300℃(2mm厚胶条,72h)注意:这些使用温度不是绝对限制,它们代表的是机械性能降低至最初值50%以上的温度范围。如果不是连续72小时,瞬时可承受更高温度。(参照标准ASTM D 624 Specimen A, NMRPS 492)导热系数:以CAF33透明为测试依据30℃时导热系数,W/m•K…………………………………………0.20(参照标准NF X 10021)150℃时导热系数,W/m•K………………………………………0.16(参照标准NF X 10021)3.4耐化学性耐油测试--150℃下浸油70h(参照标准ISO R 1817, ASTM D 471, NMRPS 525)​油的种类​体积膨胀率(%)​邵氏硬度A​100%定伸模量(MPa)​拉伸强度(MPa)断裂延伸率(%)​未浸油​/​26​0.56​2.4​435​ELF Prestigrade15W40​20​10​0.25​1.4​550​TEXACO10W30​25​7​0.3​1.5​580​ELF Compet.SX 5W30​30​7​0.2​1.0​460耐防冻液在RVI防冻液中煮沸7天后测试​在沸腾的RVI防冻液中浸泡体积膨胀率(%)​邵氏硬度A​100%定伸模量(MPa)​拉伸强度(MPa)​断裂延伸率(%)​浸泡前​0​26​0.58​2.2​435​7天浸泡后​2.8​23​0.54​2.2​450 耐化学介质室温下浸渍5000h后测试​产品​体积膨胀率(%)​拉伸强度变化率(%)​断裂延伸率变化率(%)​12%柠檬酸​-0.1​-0.3​0​12%乳酸​+0.3​+4​+10​2%盐酸​-0.1​-8​-8​12%含氯漂白水​-1​-20​-15​25%氢氧化钠​-7​-15​-15​25%碳酸钠​-0.2​-12​-10​25%氯化钠​-0.1​0​03.5压缩变形压缩后测试产品恢复至最初状态的能力。0%=完全恢复100%=该产品无弹性复元(标准ASTM D 395 (specimen1, method B), ISO R 815, NF T 46011, NMRPS 523)​室温固化​各测试温度下压缩样片至25%放置3天​压缩变形​3天​150℃​54%3.6粘接性能剪切强度, MPa……………………………………………………1.4(AG 3铝试验片, 接合处厚1mm, 参照标准NMRPS 748)破坏类型………………………………………………100%内聚破坏可无底涂自粘于…………………………………玻璃,瓷釉,陶瓷 环氧涂层,聚酯使用底涂可粘接-不锈钢,铝材……………………………………底涂剂PM820-ABS………………………………………………底涂剂PP878-PMMA……………………………………………底涂剂PM131-加入30%玻纤的…………………………………底涂剂PP878 (聚酰胺、聚酯、聚丙烯)对玻璃的粘接性--分别浸于各种化学介质(4个月)-异丙醇……………………………………………100%内聚破坏-20%氨水…………………………………………100%内聚破坏-三乙醇胺…………………………………………100%内聚破坏-20%氯化钠………………………………………100%内聚破坏-浓醋酸……………………………………………100%内聚破坏-20%盐酸…………………………………………100%内聚破坏-20%硝酸…………………………………………100%内聚破坏3.7 介电性能 介电强度, kV/mm……………………………………………………19(参照标准NFC 26225, ASTM D 419, CEI 243) 1MHz下的介电常数………………………………………………..2.8(参照标准NFC 26230, ASTM D 150, CEI 250) 1MHz下的介电损耗因子……………………………………….2×10-3(参照标准NFC 26230, ASTM D 150, CEI 250) 体积电阻率, Ω·cm………………………………………………1×1014(参照标准NF C 26215, ASTM D 257, CEI 93)

 

 

1-固化
CAF33接触空气中的湿气后即开始固化。

结皮时间*,min……………………………………………………6
2mm厚度的固化时间*,h……………………………………………6
24h后的固化厚度*,mm……………………………………………4.3

*温度23℃,相对湿度50%
固化速率随着温度和湿度的增加而增加。
注意:请将产品应用于清洁和干燥的表面。

例如:2mm固化厚度所需的时间与温度、湿度的关系:

​湿度  ​ ​ 25℃​                                     50℃                            ​                      ​ 90℃      ​                                     ​         110℃       ​ 103℃   
​相对湿度​25​50​70​25​50​70​25​50​70​    20
​2mm固化厚度​14h​6h​4h​4h​2h​2h​50min​30min​17min​16min

2-固化前性能

外观…………………………………………………………不流动膏体
颜色…………………………………………………黑色、白色、透明
固化类型……………………………………………………………脱酸
流动性,mm…………………………………………………………≤2
(参照标准 BOEING S 7502 – NMRPS 459)
挤出速率,g/min……………………………………………………50
(参照标准 NMRPS 495A 3mm/3bars)
25℃下比重………………………………………………………1.04
(参照标准 ISO R1183, DIN 53479, NMRPS 703)

3-固化后性能

3.1 25°C下的比重…………………………………………………1.05
(参照标准ISO 2781, ASTM D 297, BS 903 PART A1)

3.2 室温固化7天后的机械性能

邵氏硬度A……………………………………………………………25
(参照标准ISO R 868, DIN 53505, ASTM D2240,
NF T 46003, NMRPS 471, BS 903 Part A2)

100%定伸模量, MPa………………………………………………0.6
(参照标准ISO R 37 (H2), DIN 53504, ASTM D 412,
NFT 46002 (H2), NMRPS 470, BS 903 Part A2)

拉伸强度, MPa………………………………………………………2.5
(参照标准ISO R 37 (H2), DIN 53504, ASTM D 412,
NFT 46002 (H2), NMRPS 470, BS 903 Part A2)

断裂延伸率, %………………………………………………………500
(参照标准ISO R 37 (H2), DIN 53504, ASTM D 412,
NFT 46002 (H2), NMRPS 470, BS 903 Part A2)

撕裂强度, kN/m……………………………………………………5.4

3.3热性能或热稳定性
      以CAF33黑色为测试依据
使用温度下限
脆点温度…………………………………………………………-65℃
(使用差示量热分析)

使用温度上限
最高使用温度推荐:
可连续使用温度…………………………………………………+250℃
(2mm厚胶条,1000h)
瞬时使用温度…………………………………………………+300℃
(2mm厚胶条,72h)

注意:这些使用温度不是绝对限制,它们代表的是机械性能降低至
最初值50%以上的温度范围。如果不是连续72小时,瞬时可承受更
高温度。

(参照标准ASTM D 624 Specimen A, NMRPS 492)

导热系数:
以CAF33透明为测试依据
30℃时导热系数,W/m•K…………………………………………0.20
(参照标准NF X 10021)
150℃时导热系数,W/m•K………………………………………0.16
(参照标准NF X 10021)

3.4耐化学性
耐油测试--150℃下浸油70h
(参照标准ISO R 1817, ASTM D 471, NMRPS 525)

​油的种类​体积膨胀率
(%)
邵氏硬度A100定伸模量(MPa)​拉伸强度(MPa)断裂延伸率
(%)
未浸油​/​26​0.56​2.4​435
​ELF Prestigrade
15W40
​20​10​0.25​1.4​550
​TEXACO
10W30
​25​7​0.3​1.5​580
​ELF Compet.SX 5W30​30​7​0.2​1.0​460

耐防冻液
在RVI防冻液中煮沸7天后测试

​在沸腾的RVI防冻液中浸泡体积膨胀率
(%)
​邵氏硬度A​100%定伸模量(MPa)​拉伸强度(MPa)​断裂延伸率
(%)
​浸泡前​0​26​0.58​2.2​435
​7天浸泡后​2.8​23​0.54​2.2​450

 


耐化学介质
室温下浸渍5000h后测试

​产品​体积膨胀率(%)​拉伸强度变化率(%)​断裂延伸率变化率(%)
​12%柠檬酸​-0.1​-0.3​0
​12%乳酸​+0.3​+4​+10
​2%盐酸​-0.1​-8​-8
​12%含氯漂白水​-1​-20​-15
​25%氢氧化钠​-7​-15​-15
​25%碳酸钠​-0.2​-12​-10
​25%氯化钠​-0.1​0​0

3.5压缩变形

压缩后测试产品恢复至最初状态的能力。
0%=完全恢复
100%=该产品无弹性复元
(标准ASTM D 395 (specimen1, method B), ISO R 815, NF T 46011, NMRPS 523)

​室温固化​各测试温度下
压缩样片至25%放置3天
​压缩变形
​3天​150℃​54%

3.6粘接性能

剪切强度, MPa……………………………………………………1.4
(AG 3铝试验片, 接合处厚1mm, 参照标准NMRPS 748)
破坏类型………………………………………………100%内聚破坏
可无底涂自粘于…………………………………玻璃,瓷釉,陶瓷
                          环氧涂层,聚酯
使用底涂可粘接
-不锈钢,铝材……………………………………底涂剂PM820
-ABS………………………………………………底涂剂PP878
-PMMA……………………………………………底涂剂PM131
-加入30%玻纤的…………………………………底涂剂PP878
   (聚酰胺、聚酯、聚丙烯)

对玻璃的粘接性--分别浸于各种化学介质(4个月)
-异丙醇……………………………………………100%内聚破坏
-20%氨水…………………………………………100%内聚破坏
-三乙醇胺…………………………………………100%内聚破坏
-20%氯化钠………………………………………100%内聚破坏
-浓醋酸……………………………………………100%内聚破坏
-20%盐酸…………………………………………100%内聚破坏
-20%硝酸…………………………………………100%内聚破坏


3.7 介电性能

介电强度, kV/mm……………………………………………………19
(参照标准NFC 26225, ASTM D 419, CEI 243)

1MHz下的介电常数………………………………………………..2.8
(参照标准NFC 26230, ASTM D 150, CEI 250)

1MHz下的介电损耗因子……………………………………….2×10-3
(参照标准NFC 26230, ASTM D 150, CEI 250)

体积电阻率, Ω·cm………………………………………………1×1014
(参照标准NF C 26215, ASTM D 257, CEI 93)

1-固化CAF33接触空气中的湿气后即开始固化。结皮时间*,min……………………………………………………62mm厚度的固化时间*,h……………………………………………624h后的固化厚度*,mm……………………………………………4.3*温度23℃,相对湿度50%固化速率随着温度和湿度的增加而增加。注意:请将产品应用于清洁和干燥的表面。例如:2mm固化厚度所需的时间与温度、湿度的关系:​湿度 ​ ​ 25℃​ 50℃ ​ ​ 90℃ ​ ​ 110℃ ​ 103℃ ​相对湿度​25​50​70​25​50​70​25​50​70​ 20 ​2mm固化厚度​14h​6h​4h​4h​2h​2h​50min​30min​17min​16min2-固化前性能外观…………………………………………………………不流动膏体颜色…………………………………………………黑色、白色、透明固化类型……………………………………………………………脱酸流动性,mm…………………………………………………………≤2(参照标准 BOEING S 7502 – NMRPS 459)挤出速率,g/min……………………………………………………50(参照标准 NMRPS 495A 3mm/3bars)25℃下比重………………………………………………………1.04(参照标准 ISO R1183, DIN 53479, NMRPS 703)3-固化后性能3.1 25°C下的比重…………………………………………………1.05(参照标准ISO 2781, ASTM D 297, BS 903 PART A1)3.2 室温固化7天后的机械性能邵氏硬度A……………………………………………………………25(参照标准ISO R 868, DIN 53505, ASTM D2240, NF T 46003, NMRPS 471, BS 903 Part A2)100%定伸模量, MPa………………………………………………0.6(参照标准ISO R 37 (H2), DIN 53504, ASTM D 412, NFT 46002 (H2), NMRPS 470, BS 903 Part A2)拉伸强度, MPa………………………………………………………2.5(参照标准ISO R 37 (H2), DIN 53504, ASTM D 412, NFT 46002 (H2), NMRPS 470, BS 903 Part A2)断裂延伸率, %………………………………………………………500(参照标准ISO R 37 (H2), DIN 53504, ASTM D 412, NFT 46002 (H2), NMRPS 470, BS 903 Part A2)撕裂强度, kN/m……………………………………………………5.43.3热性能或热稳定性 以CAF33黑色为测试依据使用温度下限脆点温度…………………………………………………………-65℃(使用差示量热分析)使用温度上限最高使用温度推荐:可连续使用温度…………………………………………………+250℃(2mm厚胶条,1000h)瞬时使用温度…………………………………………………+300℃(2mm厚胶条,72h)注意:这些使用温度不是绝对限制,它们代表的是机械性能降低至最初值50%以上的温度范围。如果不是连续72小时,瞬时可承受更高温度。(参照标准ASTM D 624 Specimen A, NMRPS 492)导热系数:以CAF33透明为测试依据30℃时导热系数,W/m•K…………………………………………0.20(参照标准NF X 10021)150℃时导热系数,W/m•K………………………………………0.16(参照标准NF X 10021)3.4耐化学性耐油测试--150℃下浸油70h(参照标准ISO R 1817, ASTM D 471, NMRPS 525)​油的种类​体积膨胀率(%)​邵氏硬度A​100%定伸模量(MPa)​拉伸强度(MPa)断裂延伸率(%)​未浸油​/​26​0.56​2.4​435​ELF Prestigrade15W40​20​10​0.25​1.4​550​TEXACO10W30​25​7​0.3​1.5​580​ELF Compet.SX 5W30​30​7​0.2​1.0​460耐防冻液在RVI防冻液中煮沸7天后测试​在沸腾的RVI防冻液中浸泡体积膨胀率(%)​邵氏硬度A​100%定伸模量(MPa)​拉伸强度(MPa)​断裂延伸率(%)​浸泡前​0​26​0.58​2.2​435​7天浸泡后​2.8​23​0.54​2.2​450 耐化学介质室温下浸渍5000h后测试​产品​体积膨胀率(%)​拉伸强度变化率(%)​断裂延伸率变化率(%)​12%柠檬酸​-0.1​-0.3​0​12%乳酸​+0.3​+4​+10​2%盐酸​-0.1​-8​-8​12%含氯漂白水​-1​-20​-15​25%氢氧化钠​-7​-15​-15​25%碳酸钠​-0.2​-12​-10​25%氯化钠​-0.1​0​03.5压缩变形压缩后测试产品恢复至最初状态的能力。0%=完全恢复100%=该产品无弹性复元(标准ASTM D 395 (specimen1, method B), ISO R 815, NF T 46011, NMRPS 523)​室温固化​各测试温度下压缩样片至25%放置3天​压缩变形​3天​150℃​54%3.6粘接性能剪切强度, MPa……………………………………………………1.4(AG 3铝试验片, 接合处厚1mm, 参照标准NMRPS 748)破坏类型………………………………………………100%内聚破坏可无底涂自粘于…………………………………玻璃,瓷釉,陶瓷 环氧涂层,聚酯使用底涂可粘接-不锈钢,铝材……………………………………底涂剂PM820-ABS………………………………………………底涂剂PP878-PMMA……………………………………………底涂剂PM131-加入30%玻纤的…………………………………底涂剂PP878 (聚酰胺、聚酯、聚丙烯)对玻璃的粘接性--分别浸于各种化学介质(4个月)-异丙醇……………………………………………100%内聚破坏-20%氨水…………………………………………100%内聚破坏-三乙醇胺…………………………………………100%内聚破坏-20%氯化钠………………………………………100%内聚破坏-浓醋酸……………………………………………100%内聚破坏-20%盐酸…………………………………………100%内聚破坏-20%硝酸…………………………………………100%内聚破坏3.7 介电性能 介电强度, kV/mm……………………………………………………19(参照标准NFC 26225, ASTM D 419, CEI 243) 1MHz下的介电常数………………………………………………..2.8(参照标准NFC 26230, ASTM D 150, CEI 250) 1MHz下的介电损耗因子……………………………………….2×10-3(参照标准NFC 26230, ASTM D 150, CEI 250) 体积电阻率, Ω·cm………………………………………………1×1014(参照标准NF C 26215, ASTM D 257, CEI 93)

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