Product

 

 

可"即开即用",故使用工艺较为简单。
可使用手工操作或是使用设备自动操作。

CAF50应用于两个接合面中的一个,在其结皮前进行贴合。

请勿立即在接合部位施压。

固化

CAF50接触空气中的湿气后即开始固化。

结皮时间*,min……………………………………………………15
16h后的固化厚度*,mm………………………………………………2
24h后的固化厚度*,mm……………………………………………2.5

*温度23℃,相对湿度50%

固化速率随着温度和湿度的增加而增加。

注意:请将产品应用于清洁和干燥的表面。

CAF 50 BLACK 储存温度要介于 2 °C/ 36 °F 和 30 °C/ 86 °F 之间,从生产日期开始产品保质 6 个月请查看安全数据表欧盟《报废车辆指令》;欧盟《电气、电子设备中限制使用某些有害物质指令》

CAF 50 BLACK

CAF50是一款单组分、室温固化的有机硅弹性体。

  • 脱醇型
  • 不流动
  • 黑色(标准色)、灰色(可选色)
  • 无需底涂粘接

在化学上属于中性固化方式,可保证不氧化接触的金属部件。

无臭型,故在生产现场更容易被接受。

CAF50所具有的结皮时间符合工业化生产所需的弹性。

其具有优秀的机械性能及以下优异的特性:
-耐发动机油及变速箱油
-可粘接金属和塑料

粘附力;衬垫;密封

脱醇型单组份室温硅橡胶

硅浆

欧盟《报废车辆指令》;欧盟《电气、电子设备中限制使用某些有害物质指令》

中性

  • 无臭
  • 对各种表面具有杰出的粘接性能
  • 耐引擎油
  • 连续的高耐热性能(-60~185℃)
  • 高挤出速率

 

CAF50是为专业客户开发的产品。从性能和成本效率方面来说,使用液态垫圈技术进行密封和粘接能满足汽车领域(列车等)、家用电器领域、电子电器领域等的需求。

汽车发动机和一般车辆
CAF50在不同的材质之间是用于粘接或是作为垫片的理想弹性体。

  • 密封发动机的缸盖以及缸盖罩
  • 密封水泵、机油滤清器和空气滤清器的外罩
  • 粘接大前灯以及辅助灯的镜头
  • 集水器
  • 空调系统
  • 变速箱
  • 密封粘接电子电器部件
  • 海水环境下密封粘接的应用

家用电器

CAF50的特点和性能等级能满足许多家电部件粘接和密封的应用。

  • 粘接熨斗的储水器
  • 粘接微波炉部件
  • 粘接电磁炉部件、烤箱、炊具铭牌
  • 小家电中许多不同的粘接应用

电子电器
化学上属于中性而且在湿热条件下即可粘接,使CAF50成为理想的保护材料。它最高可在185℃条件下提供持久的保护。

一般工业
CAF50在许多工业领域可提供极佳的弹性密封和粘接: 设备、维修、服务、维护。

亚太区;欧洲中东非洲;中南美;北美

 Characteristics_A

 

 

延伸率350MonocompNF ISO 37%
硬度33MonocompISO 868邵氏A
流动性1MonocompBOEING S 7502mm
抗拉强度2.1MonocompNF ISO 37MPa

 Characteristics_B

 

 

 

 

 Table_Characteristics_A_And_B

 

 

 

 

 

 

 

 


1. 固化前

外观……………..……………………………………………不流动膏体
颜色…………………………………………………….......黑色,(灰色)
固化类型……………………………………………………………..脱醇
25℃下比重……………………………………………………….....1.25
(参照标准 ISO R1183, DIN 53479, NMRPS 703)
流动性,mm…………………………………………………………….1
(参照标准 BOEING S 7502 – NMRPS 459)
挤出速率,g/min…………………………………………………….210
(参照标准 NMRPS 495A 3mm/3bars)


2. 固化后

2.1 25°C下的比重…………………………………………………1.27
(参照标准 ISO 2781, ASTM D 297, BS 903 PART A1)

2.2 室温固化7天后的机械性能

邵氏硬度A……………………………………………………………33
(参照标准ISO R 868, DIN 53505, ASTM D2240,
NF T 46003, NMRPS 471, BS 903 Part A2)

100%定伸模量, MPa………………………………………………0.7
(参照标准ISO R 37 (H2), DIN 53504, ASTM D 412,
NFT 46002 (H2), NMRPS 470, BS 903 Part A2)

拉伸强度, MPa………………………………………………………2.1
(参照标准ISO R 37 (H2), DIN 53504, ASTM D 412,
NFT 46002 (H2), NMRPS 470, BS 903 Part A2)

断裂延伸率, %………………………………………………………350
(参照标准ISO R 37 (H2), DIN 53504, ASTM D 412,
NFT 46002 (H2), NMRPS 470, BS 903 Part A2)

撕裂强度, kN/m……………………………………………………...8.5
(参照标准ASTM D 624 Specimen A, NMRPS 492)

2.3 热性能

可连续使用温度范围…………………………………….-60℃~+185℃
(2mm厚胶条,1000h)

最高瞬时使用温度……………...………………………………..+220℃
(2mm厚胶条,72h)

注意:这些使用温度不是绝对限制,它们代表的是机械性能降低至
最初值50%以上的温度范围。如果不是连续72小时,瞬时可承受更
高温度。

2.4 粘接性能

对AG 3 铝材的粘接性能

剪切强度, MPa……………………………………………………..1.70
(接合处厚1mm,固化14天,参照标准NMRPS 748)

破坏类型…….………………………………………….100%内聚破坏


高温高湿(70℃*95%RH)老化14天后
剪切强度, MPa……………………………………………………..1.30
(接合处厚1mm,固化14天,参照标准NMRPS 748)

破坏类型…….………………………………………….100%内聚破坏

浸渍在150℃下ELF Evolution SXR 5W30汽油中老化70h后
剪切强度, MPa……………………………………………………..0.60
(接合处厚度<0.1mm,固化14天,参照标准NMRPS 748)

破坏类型…….…………………………………………….0%内聚破坏

其它粘接材质

下表能体现CAF50杰出的粘接-衬垫性能。

粘接测试的条件同AG3铝材

​铁甲板​镀铝锌板​玻璃​铸铁
不锈钢
Q305   
PA 6-6
30 GF​
​ABS​PC
PET
IV 30
​拉伸强度(MPa)​2.0​2.1​2.51.8​1.5​​1.91.4​1.3​1.2
​破坏类型(%内聚破坏)​95​100100​​100​95​100​100​10075​


无底涂同样可以粘接:搪瓷、陶瓷、各类涂层。

对于一些表面能较低的塑料一般需要进行电晕处理或是底涂处理(请联系我们)。

2.5 介电性能

介电强度, kV/mm……………………………………………………23
(参照标准NFC 26225, ASTM D 419, CEI 243)

1MHz下的介电常数………………………………………………..3.6
(参照标准NFC 26230, ASTM D 150, CEI 250)

1MHz下的介电损耗因子………………………………………2×10-3
(参照标准NFC 26230, ASTM D 150, CEI 250)

体积电阻率, Ω·cm………………………………………………1×1015
(参照标准NF C 26215, ASTM D 257, CEI 93)


2.6 耐引擎油
150℃浸渍70h(样片H2)。
参照标准ISO R 1817, ASTM D 471, NMRPS 525

​机油类型​邵氏硬度A​拉伸强度 (MPa)​延伸率 (%)
​最初性能​34​2.3​410

矿物油
15W40 (API SH)
​21​1.9​380

纯合成机油
5W30 (API SJ/CF)
​17​1.4​360

 

​1. 固化前 外观……………..……………………………………………不流动膏体颜色…………………………………………………….......黑色,(灰色)固化类型……………………………………………………………..脱醇25℃下比重……………………………………………………….....1.25(参照标准 ISO R1183, DIN 53479, NMRPS 703)流动性,mm…………………………………………………………….1(参照标准 BOEING S 7502 – NMRPS 459)挤出速率,g/min…………………………………………………….210(参照标准 NMRPS 495A 3mm/3bars)2. 固化后 2.1 25°C下的比重…………………………………………………1.27(参照标准 ISO 2781, ASTM D 297, BS 903 PART A1) 2.2 室温固化7天后的机械性能 邵氏硬度A……………………………………………………………33(参照标准ISO R 868, DIN 53505, ASTM D2240, NF T 46003, NMRPS 471, BS 903 Part A2) 100%定伸模量, MPa………………………………………………0.7(参照标准ISO R 37 (H2), DIN 53504, ASTM D 412, NFT 46002 (H2), NMRPS 470, BS 903 Part A2) 拉伸强度, MPa………………………………………………………2.1(参照标准ISO R 37 (H2), DIN 53504, ASTM D 412, NFT 46002 (H2), NMRPS 470, BS 903 Part A2) 断裂延伸率, %………………………………………………………350(参照标准ISO R 37 (H2), DIN 53504, ASTM D 412, NFT 46002 (H2), NMRPS 470, BS 903 Part A2) 撕裂强度, kN/m……………………………………………………...8.5(参照标准ASTM D 624 Specimen A, NMRPS 492) 2.3 热性能 可连续使用温度范围…………………………………….-60℃~+185℃(2mm厚胶条,1000h) 最高瞬时使用温度……………...………………………………..+220℃(2mm厚胶条,72h) 注意:这些使用温度不是绝对限制,它们代表的是机械性能降低至最初值50%以上的温度范围。如果不是连续72小时,瞬时可承受更高温度。 2.4 粘接性能 对AG 3 铝材的粘接性能 剪切强度, MPa……………………………………………………..1.70(接合处厚1mm,固化14天,参照标准NMRPS 748) 破坏类型…….………………………………………….100%内聚破坏高温高湿(70℃*95%RH)老化14天后剪切强度, MPa……………………………………………………..1.30(接合处厚1mm,固化14天,参照标准NMRPS 748) 破坏类型…….………………………………………….100%内聚破坏 浸渍在150℃下ELF Evolution SXR 5W30汽油中老化70h后剪切强度, MPa……………………………………………………..0.60(接合处厚度<0.1mm,固化14天,参照标准NMRPS 748) 破坏类型…….…………………………………………….0%内聚破坏 其它粘接材质 下表能体现CAF50杰出的粘接-衬垫性能。 粘接测试的条件同AG3铝材​​铁甲板​镀铝锌板​玻璃​铸铁​不锈钢Q305 PA 6-630 GF​​ABS​PC​PETIV 30​拉伸强度(MPa)​2.0​2.1​2.51.8​1.5​​1.91.4​1.3​1.2​破坏类型(%内聚破坏)​95​100100​​100​95​100​100​10075​无底涂同样可以粘接:搪瓷、陶瓷、各类涂层。 对于一些表面能较低的塑料一般需要进行电晕处理或是底涂处理(请联系我们)。 2.5 介电性能 介电强度, kV/mm……………………………………………………23(参照标准NFC 26225, ASTM D 419, CEI 243) 1MHz下的介电常数………………………………………………..3.6(参照标准NFC 26230, ASTM D 150, CEI 250) 1MHz下的介电损耗因子………………………………………2×10-3(参照标准NFC 26230, ASTM D 150, CEI 250) 体积电阻率, Ω·cm………………………………………………1×1015(参照标准NF C 26215, ASTM D 257, CEI 93)2.6 耐引擎油150℃浸渍70h(样片H2)。参照标准ISO R 1817, ASTM D 471, NMRPS 525​机油类型​邵氏硬度A​拉伸强度 (MPa)​延伸率 (%)​最初性能​34​2.3​410矿物油15W40 (API SH)​21​1.9​380​纯合成机油5W30 (API SJ/CF)​17​1.4​360

 

 


1. 固化前

外观……………..……………………………………………不流动膏体
颜色…………………………………………………….......黑色,(灰色)
固化类型……………………………………………………………..脱醇
25℃下比重……………………………………………………….....1.25
(参照标准 ISO R1183, DIN 53479, NMRPS 703)
流动性,mm…………………………………………………………….1
(参照标准 BOEING S 7502 – NMRPS 459)
挤出速率,g/min…………………………………………………….210
(参照标准 NMRPS 495A 3mm/3bars)


2. 固化后

2.1 25°C下的比重…………………………………………………1.27
(参照标准 ISO 2781, ASTM D 297, BS 903 PART A1)

2.2 室温固化7天后的机械性能

邵氏硬度A……………………………………………………………33
(参照标准ISO R 868, DIN 53505, ASTM D2240,
NF T 46003, NMRPS 471, BS 903 Part A2)

100%定伸模量, MPa………………………………………………0.7
(参照标准ISO R 37 (H2), DIN 53504, ASTM D 412,
NFT 46002 (H2), NMRPS 470, BS 903 Part A2)

拉伸强度, MPa………………………………………………………2.1
(参照标准ISO R 37 (H2), DIN 53504, ASTM D 412,
NFT 46002 (H2), NMRPS 470, BS 903 Part A2)

断裂延伸率, %………………………………………………………350
(参照标准ISO R 37 (H2), DIN 53504, ASTM D 412,
NFT 46002 (H2), NMRPS 470, BS 903 Part A2)

撕裂强度, kN/m……………………………………………………...8.5
(参照标准ASTM D 624 Specimen A, NMRPS 492)

2.3 热性能

可连续使用温度范围…………………………………….-60℃~+185℃
(2mm厚胶条,1000h)

最高瞬时使用温度……………...………………………………..+220℃
(2mm厚胶条,72h)

注意:这些使用温度不是绝对限制,它们代表的是机械性能降低至
最初值50%以上的温度范围。如果不是连续72小时,瞬时可承受更
高温度。

2.4 粘接性能

对AG 3 铝材的粘接性能

剪切强度, MPa……………………………………………………..1.70
(接合处厚1mm,固化14天,参照标准NMRPS 748)

破坏类型…….………………………………………….100%内聚破坏


高温高湿(70℃*95%RH)老化14天后
剪切强度, MPa……………………………………………………..1.30
(接合处厚1mm,固化14天,参照标准NMRPS 748)

破坏类型…….………………………………………….100%内聚破坏

浸渍在150℃下ELF Evolution SXR 5W30汽油中老化70h后
剪切强度, MPa……………………………………………………..0.60
(接合处厚度<0.1mm,固化14天,参照标准NMRPS 748)

破坏类型…….…………………………………………….0%内聚破坏

其它粘接材质

下表能体现CAF50杰出的粘接-衬垫性能。

粘接测试的条件同AG3铝材

​铁甲板​镀铝锌板​玻璃​铸铁
不锈钢
Q305   
PA 6-6
30 GF​
​ABS​PC
PET
IV 30
​拉伸强度(MPa)​2.0​2.1​2.51.8​1.5​​1.91.4​1.3​1.2
​破坏类型(%内聚破坏)​95​100100​​100​95​100​100​10075​


无底涂同样可以粘接:搪瓷、陶瓷、各类涂层。

对于一些表面能较低的塑料一般需要进行电晕处理或是底涂处理(请联系我们)。

2.5 介电性能

介电强度, kV/mm……………………………………………………23
(参照标准NFC 26225, ASTM D 419, CEI 243)

1MHz下的介电常数………………………………………………..3.6
(参照标准NFC 26230, ASTM D 150, CEI 250)

1MHz下的介电损耗因子………………………………………2×10-3
(参照标准NFC 26230, ASTM D 150, CEI 250)

体积电阻率, Ω·cm………………………………………………1×1015
(参照标准NF C 26215, ASTM D 257, CEI 93)


2.6 耐引擎油
150℃浸渍70h(样片H2)。
参照标准ISO R 1817, ASTM D 471, NMRPS 525

​机油类型​邵氏硬度A​拉伸强度 (MPa)​延伸率 (%)
​最初性能​34​2.3​410

矿物油
15W40 (API SH)
​21​1.9​380

纯合成机油
5W30 (API SJ/CF)
​17​1.4​360

 

​1. 固化前 外观……………..……………………………………………不流动膏体颜色…………………………………………………….......黑色,(灰色)固化类型……………………………………………………………..脱醇25℃下比重……………………………………………………….....1.25(参照标准 ISO R1183, DIN 53479, NMRPS 703)流动性,mm…………………………………………………………….1(参照标准 BOEING S 7502 – NMRPS 459)挤出速率,g/min…………………………………………………….210(参照标准 NMRPS 495A 3mm/3bars)2. 固化后 2.1 25°C下的比重…………………………………………………1.27(参照标准 ISO 2781, ASTM D 297, BS 903 PART A1) 2.2 室温固化7天后的机械性能 邵氏硬度A……………………………………………………………33(参照标准ISO R 868, DIN 53505, ASTM D2240, NF T 46003, NMRPS 471, BS 903 Part A2) 100%定伸模量, MPa………………………………………………0.7(参照标准ISO R 37 (H2), DIN 53504, ASTM D 412, NFT 46002 (H2), NMRPS 470, BS 903 Part A2) 拉伸强度, MPa………………………………………………………2.1(参照标准ISO R 37 (H2), DIN 53504, ASTM D 412, NFT 46002 (H2), NMRPS 470, BS 903 Part A2) 断裂延伸率, %………………………………………………………350(参照标准ISO R 37 (H2), DIN 53504, ASTM D 412, NFT 46002 (H2), NMRPS 470, BS 903 Part A2) 撕裂强度, kN/m……………………………………………………...8.5(参照标准ASTM D 624 Specimen A, NMRPS 492) 2.3 热性能 可连续使用温度范围…………………………………….-60℃~+185℃(2mm厚胶条,1000h) 最高瞬时使用温度……………...………………………………..+220℃(2mm厚胶条,72h) 注意:这些使用温度不是绝对限制,它们代表的是机械性能降低至最初值50%以上的温度范围。如果不是连续72小时,瞬时可承受更高温度。 2.4 粘接性能 对AG 3 铝材的粘接性能 剪切强度, MPa……………………………………………………..1.70(接合处厚1mm,固化14天,参照标准NMRPS 748) 破坏类型…….………………………………………….100%内聚破坏高温高湿(70℃*95%RH)老化14天后剪切强度, MPa……………………………………………………..1.30(接合处厚1mm,固化14天,参照标准NMRPS 748) 破坏类型…….………………………………………….100%内聚破坏 浸渍在150℃下ELF Evolution SXR 5W30汽油中老化70h后剪切强度, MPa……………………………………………………..0.60(接合处厚度<0.1mm,固化14天,参照标准NMRPS 748) 破坏类型…….…………………………………………….0%内聚破坏 其它粘接材质 下表能体现CAF50杰出的粘接-衬垫性能。 粘接测试的条件同AG3铝材​​铁甲板​镀铝锌板​玻璃​铸铁​不锈钢Q305 PA 6-630 GF​​ABS​PC​PETIV 30​拉伸强度(MPa)​2.0​2.1​2.51.8​1.5​​1.91.4​1.3​1.2​破坏类型(%内聚破坏)​95​100100​​100​95​100​100​10075​无底涂同样可以粘接:搪瓷、陶瓷、各类涂层。 对于一些表面能较低的塑料一般需要进行电晕处理或是底涂处理(请联系我们)。 2.5 介电性能 介电强度, kV/mm……………………………………………………23(参照标准NFC 26225, ASTM D 419, CEI 243) 1MHz下的介电常数………………………………………………..3.6(参照标准NFC 26230, ASTM D 150, CEI 250) 1MHz下的介电损耗因子………………………………………2×10-3(参照标准NFC 26230, ASTM D 150, CEI 250) 体积电阻率, Ω·cm………………………………………………1×1015(参照标准NF C 26215, ASTM D 257, CEI 93)2.6 耐引擎油150℃浸渍70h(样片H2)。参照标准ISO R 1817, ASTM D 471, NMRPS 525​机油类型​邵氏硬度A​拉伸强度 (MPa)​延伸率 (%)​最初性能​34​2.3​410矿物油15W40 (API SH)​21​1.9​380​纯合成机油5W30 (API SJ/CF)​17​1.4​360

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