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CAF 99 AXAD A BLACK 储存温度要介于 2 °C/ 36 °F 和 30 °C/ 86 °F 之间,从生产日期开始产品保质 18 个月请查看安全数据表欧盟《报废车辆指令》;欧盟《电气、电子设备中限制使用某些有害物质指令》

CAF 99 AXAD A BLACK

CAF99 AXAD BLACK是双组分、室温固化的有机硅弹性体。
  • 脱酸型
  • 具触变性
  • 黑色

粘附力;衬垫;高温防护;密封

脱酸型单组份室温硅橡胶

硅浆

欧盟《报废车辆指令》;欧盟《电气、电子设备中限制使用某些有害物质指令》

CAF99 AXAD BLACK室温下快速固化不释放乙酸,而且可通过加温来加速固化。它可以在限定范围内有很高的堆积性。

 
CAF99 AXAD BLACK具备优异的机械性能、耐热性、耐化学性,而且在无底涂情况下对多种材料有良好的粘接性能。

 
CAF99 AXAD BLACK在热应力下接合不同材料时,仍可提供极佳的粘接和密封性能。
CAF99 AXAD BLACK主要应用于密封与粘接领域:
•家用电器的应用
-烤箱的显示面板;
-烤箱的门钉;
-烤箱的门窗;
外覆陶瓷的炉盘。
•玻璃粘结的应用
-船舶观察口的玻璃粘接;
-驾驶舱的窗户。

亚太区;欧洲中东非洲;中南美;北美

 Characteristics_A

 

 

 Characteristics_B

 

 

流动性2MonocompBOEING S 7502mm

 

 

 Table_Characteristics_A_And_B

 

 

flowability_55b8b5e6-939b-40e5-a688-51c76424f3e3flowability_55b8b5e6-939b-40e5-a688-51c76424f3e3流动性< 5PairedMixBOEING S 7502mm
hardness_cd523e03-72a3-4261-93f9-36f7bbeeafb1hardness_cd523e03-72a3-4261-93f9-36f7bbeeafb1硬度55PairedMixISO 868邵氏A

 

 

 

 

AXAD B BLACKAXAD B BLACK/our_offer/Product/90028781/90000140/AXAD-B-BLACK

 

 

​技术参数

1 – 工艺/固化

1.1 工艺

由于最终产品已有合适的配比,可"即开即用",故使用工艺较为简单。A、B组分粘度相似,易于快速混合(如使用一次性静止混合器,或其它类似产品)。可使用手工操作或是使用设备自动操作。

 
CAF99 AXAD BLACK应用于两个接合面中的一个,在其固定前进行贴合。

 
请于清洁、干燥表面使用CAF99 AXAD BLACK,而且不要立即在接合部位施压。

 

1.2 固化

CAF99 AXAD BLACK在A、B组分混合后即开始固化。室温下,可操作时间约为3至5分钟。室温25至30分钟后,固化深度无限延续,使其在接合部位受力时有足够的内聚力对应。固化速率可通过加热来大大提升。(最高加热温度为150℃)
 

2 固化前性能

性能CAF 99 AXAD 黑色 A组分​CAF 99 AXAD 黑色 B组分
​外观........................不流动
色.................................黑色黑色
​气味..................................
配比(按体积).............90 %10 %

比重....................

(NMRPS 703, ISO R1183, DIN 53479)

1.111.43

流动性……..

Test BOEING S 7502)

  5 mm  5 mm


 

3 – 固化后性能

 

3.1 25°C下的比重........................ 1.15

(Standards ISO R 2781, BS 903 Part A1, ASTM D 297)

3.2 室温7天后的机械性能

测试2mm的膜厚

邵氏A硬度..................................................................... 51

(参照标准 ISO R 868, DIN 53505, ASTM D 2240,

NF T 46003, NMRPS 471, BS 903 Part A7)

100%定伸模量, MPa ......................................... 2.3

(参照标准 ISO R 37 (H2), DIN 53504, ASTM D 412,

NF T 46002 (H2), NMRPS 470, BS 903 Part A2)

拉伸强度, MPa ............................................................ 4.3

(参照标准 ISO R 37 (H2), DIN 53504, ASTM D 412,

NF T 46002 (H2), NMRPS 470, BS 903 Part A2)

断裂延伸率, % ......................................................... 235

(参照标准 ISO R 37 (H2), DIN 53504, ASTM D 412,

NF T 46002 (H2), NMRPS 470, BS 903 Part A2)

撕裂强度, kN/m .................................................................10

(参照标准 ASTM D 624 specimen A, NMRPS 492)

 

3.3 热性能

 最低使用温度

冻结温度(使用不同的量热分析测定) ..................................................................... - 70 °C

最高使用温度
通过测试热处理前后的机械性能和邵氏硬度A来确定。

最高连续使用温度(1000h)................250°C

最高瞬时使用温度(72h).....………………………....300°C

 

注意:这些使用温度不是绝对限制,它们代表的是机械性能降低至
最初值50%以上的温度范围。如果不是连续72小时,瞬时可承受更
高温度。

 

3.4 压缩变形

 

压缩后测试产品恢复至最初状态的能力。

 

0%=完全恢复
100%=该产品无弹性复元
(标准ASTM D 395 (specimen1, method B), 
ISO R 815, AFNOR NF T 46011, NMRPS 523)

 

室温固化时间

测试温度
压缩样片至25%放置3天

 

压缩变形​

 

1 day

7 days

7 days

 

125°C

125°C

150°C

 


 

50%

35%

45%

 

 

3.5 粘接性能

 

测试1mm厚的有机硅拉伸-剪切试验片。(参照标准NMRPS 748)

3.5.1 对AG-3铝材的粘接性能

 

固化条件

 

破坏类型

 

拉伸强度(MPa)

 

1 day at R.T.*

3 days at R.T.*

7 days at R.T.*

 

80 % 内聚破坏

100 % 内聚破坏

100 % 内聚破坏

 

1.9

2.3

2.5

 

7 days at R.T.*

+ 3 days at 250°C

+ 1 day at R.T.*

 

 

100 % 内聚破坏

 

 

2.5

* R.T. = 室温

3.5.2 对不同基材的粘接性能

对金属如不锈钢或其它塑料的粘接建议使用底涂。 

3.6 介电性能

介电强度, kV/mm ................................................... 18

(参照标准 NF C 26225, ASTM D 419, CEI 243)

1MHz下的介电常数 ................................................ 3,2

(参照标准 NF C 26230, ASTM D 150, CEI 250)

1MHz下的介电损耗因子 .................................................. 4 x 10-3

(参照标准 NF C 26230, ASTM D 150, CEI 250)

体积电阻率, W.cm ...............................................2 x 1015

(参照标准 NF C 26215, ASTM D 257, CEI 93)

 

3.7 导热性

25℃下热传导系数, W/m.K .................................. 0.25

(参照标准 NF X 10021)

150℃下热传导系数, W/m.K ............................... . 0.22

(参照标准 NF X 10021)

​技术参数1 – 工艺/固化1.1 工艺由于最终产品已有合适的配比,可"即开即用",故使用工艺较为简单。A、B组分粘度相似,易于快速混合(如使用一次性静止混合器,或其它类似产品)。可使用手工操作或是使用设备自动操作。 CAF99 AXAD BLACK应用于两个接合面中的一个,在其固定前进行贴合。 请于清洁、干燥表面使用CAF99 AXAD BLACK,而且不要立即在接合部位施压。 1.2 固化CAF99 AXAD BLACK在A、B组分混合后即开始固化。室温下,可操作时间约为3至5分钟。室温25至30分钟后,固化深度无限延续,使其在接合部位受力时有足够的内聚力对应。固化速率可通过加热来大大提升。(最高加热温度为150℃) 2 固化前性能​性能​CAF 99 AXAD 黑色 A组分​CAF 99 AXAD 黑色 B组分​​外观........................​不流动​不流动​颜色.................................​黑色​黑色​气味..................................酸​醇​配比(按体积).............​90 %​10 %​比重....................(NMRPS 703, ISO R1183, DIN 53479)​1.11​1.43​流动性……..(Test BOEING S 7502)​ ​ 5 mm​ ​ 5 mm 3 – 固化后性能 3.1 25°C下的比重........................ 1.15(Standards ISO R 2781, BS 903 Part A1, ASTM D 297)3.2 室温7天后的机械性能测试2mm的膜厚邵氏A硬度..................................................................... 51(参照标准 ISO R 868, DIN 53505, ASTM D 2240,NF T 46003, NMRPS 471, BS 903 Part A7)100%定伸模量, MPa ......................................... 2.3(参照标准 ISO R 37 (H2), DIN 53504, ASTM D 412,NF T 46002 (H2), NMRPS 470, BS 903 Part A2)拉伸强度, MPa ............................................................ 4.3(参照标准 ISO R 37 (H2), DIN 53504, ASTM D 412,NF T 46002 (H2), NMRPS 470, BS 903 Part A2)断裂延伸率, % ......................................................... 235(参照标准 ISO R 37 (H2), DIN 53504, ASTM D 412,NF T 46002 (H2), NMRPS 470, BS 903 Part A2)撕裂强度, kN/m .................................................................10(参照标准 ASTM D 624 specimen A, NMRPS 492) 3.3 热性能 最低使用温度冻结温度(使用不同的量热分析测定) ..................................................................... - 70 °C最高使用温度通过测试热处理前后的机械性能和邵氏硬度A来确定。最高连续使用温度(1000h)................250°C最高瞬时使用温度(72h).....………………………....300°C 注意:这些使用温度不是绝对限制,它们代表的是机械性能降低至最初值50%以上的温度范围。如果不是连续72小时,瞬时可承受更高温度。 3.4 压缩变形 压缩后测试产品恢复至最初状态的能力。 0%=完全恢复100%=该产品无弹性复元(标准ASTM D 395 (specimen1, method B), ISO R 815, AFNOR NF T 46011, NMRPS 523) 室温固化时间 测试温度压缩样片至25%放置3天 压缩变形​ 1 day 7 days 7 days 125°C125°C150°C 50%35%45%  3.5 粘接性能 测试1mm厚的有机硅拉伸-剪切试验片。(参照标准NMRPS 748)3.5.1 对AG-3铝材的粘接性能 固化条件 破坏类型 拉伸强度​(MPa) 1 day at R.T.*3 days at R.T.*7 days at R.T.* 80 % 内聚破坏100 % 内聚破坏100 % 内聚破坏 1.92.32.5 7 days at R.T.*+ 3 days at 250°C+ 1 day at R.T.*  100 % 内聚破坏  2.5* R.T. = 室温3.5.2 对不同基材的粘接性能对金属如不锈钢或其它塑料的粘接建议使用底涂。 3.6 介电性能介电强度, kV/mm ................................................... 18(参照标准 NF C 26225, ASTM D 419, CEI 243)1MHz下的介电常数 ................................................ 3,2(参照标准 NF C 26230, ASTM D 150, CEI 250)1MHz下的介电损耗因子 .................................................. 4 x 10-3(参照标准 NF C 26230, ASTM D 150, CEI 250)体积电阻率, W.cm ...............................................2 x 1015(参照标准 NF C 26215, ASTM D 257, CEI 93) 3.7 导热性25℃下热传导系数, W/m.K .................................. 0.25(参照标准 NF X 10021)150℃下热传导系数, W/m.K ............................... . 0.22(参照标准 NF X 10021)

 

 

​技术参数

1 – 工艺/固化

1.1 工艺

由于最终产品已有合适的配比,可"即开即用",故使用工艺较为简单。A、B组分粘度相似,易于快速混合(如使用一次性静止混合器,或其它类似产品)。可使用手工操作或是使用设备自动操作。

 
CAF99 AXAD BLACK应用于两个接合面中的一个,在其固定前进行贴合。

 
请于清洁、干燥表面使用CAF99 AXAD BLACK,而且不要立即在接合部位施压。

 

1.2 固化

CAF99 AXAD BLACK在A、B组分混合后即开始固化。室温下,可操作时间约为3至5分钟。室温25至30分钟后,固化深度无限延续,使其在接合部位受力时有足够的内聚力对应。固化速率可通过加热来大大提升。(最高加热温度为150℃)
 

2 固化前性能

性能CAF 99 AXAD 黑色 A组分​CAF 99 AXAD 黑色 B组分
​外观........................不流动
色.................................黑色黑色
​气味..................................
配比(按体积).............90 %10 %

比重....................

(NMRPS 703, ISO R1183, DIN 53479)

1.111.43

流动性……..

Test BOEING S 7502)

  5 mm  5 mm


 

3 – 固化后性能

 

3.1 25°C下的比重........................ 1.15

(Standards ISO R 2781, BS 903 Part A1, ASTM D 297)

3.2 室温7天后的机械性能

测试2mm的膜厚

邵氏A硬度..................................................................... 51

(参照标准 ISO R 868, DIN 53505, ASTM D 2240,

NF T 46003, NMRPS 471, BS 903 Part A7)

100%定伸模量, MPa ......................................... 2.3

(参照标准 ISO R 37 (H2), DIN 53504, ASTM D 412,

NF T 46002 (H2), NMRPS 470, BS 903 Part A2)

拉伸强度, MPa ............................................................ 4.3

(参照标准 ISO R 37 (H2), DIN 53504, ASTM D 412,

NF T 46002 (H2), NMRPS 470, BS 903 Part A2)

断裂延伸率, % ......................................................... 235

(参照标准 ISO R 37 (H2), DIN 53504, ASTM D 412,

NF T 46002 (H2), NMRPS 470, BS 903 Part A2)

撕裂强度, kN/m .................................................................10

(参照标准 ASTM D 624 specimen A, NMRPS 492)

 

3.3 热性能

 最低使用温度

冻结温度(使用不同的量热分析测定) ..................................................................... - 70 °C

最高使用温度
通过测试热处理前后的机械性能和邵氏硬度A来确定。

最高连续使用温度(1000h)................250°C

最高瞬时使用温度(72h).....………………………....300°C

 

注意:这些使用温度不是绝对限制,它们代表的是机械性能降低至
最初值50%以上的温度范围。如果不是连续72小时,瞬时可承受更
高温度。

 

3.4 压缩变形

 

压缩后测试产品恢复至最初状态的能力。

 

0%=完全恢复
100%=该产品无弹性复元
(标准ASTM D 395 (specimen1, method B), 
ISO R 815, AFNOR NF T 46011, NMRPS 523)

 

室温固化时间

测试温度
压缩样片至25%放置3天

 

压缩变形​

 

1 day

7 days

7 days

 

125°C

125°C

150°C

 


 

50%

35%

45%

 

 

3.5 粘接性能

 

测试1mm厚的有机硅拉伸-剪切试验片。(参照标准NMRPS 748)

3.5.1 对AG-3铝材的粘接性能

 

固化条件

 

破坏类型

 

拉伸强度(MPa)

 

1 day at R.T.*

3 days at R.T.*

7 days at R.T.*

 

80 % 内聚破坏

100 % 内聚破坏

100 % 内聚破坏

 

1.9

2.3

2.5

 

7 days at R.T.*

+ 3 days at 250°C

+ 1 day at R.T.*

 

 

100 % 内聚破坏

 

 

2.5

* R.T. = 室温

3.5.2 对不同基材的粘接性能

对金属如不锈钢或其它塑料的粘接建议使用底涂。 

3.6 介电性能

介电强度, kV/mm ................................................... 18

(参照标准 NF C 26225, ASTM D 419, CEI 243)

1MHz下的介电常数 ................................................ 3,2

(参照标准 NF C 26230, ASTM D 150, CEI 250)

1MHz下的介电损耗因子 .................................................. 4 x 10-3

(参照标准 NF C 26230, ASTM D 150, CEI 250)

体积电阻率, W.cm ...............................................2 x 1015

(参照标准 NF C 26215, ASTM D 257, CEI 93)

 

3.7 导热性

25℃下热传导系数, W/m.K .................................. 0.25

(参照标准 NF X 10021)

150℃下热传导系数, W/m.K ............................... . 0.22

(参照标准 NF X 10021)

​技术参数1 – 工艺/固化1.1 工艺由于最终产品已有合适的配比,可"即开即用",故使用工艺较为简单。A、B组分粘度相似,易于快速混合(如使用一次性静止混合器,或其它类似产品)。可使用手工操作或是使用设备自动操作。 CAF99 AXAD BLACK应用于两个接合面中的一个,在其固定前进行贴合。 请于清洁、干燥表面使用CAF99 AXAD BLACK,而且不要立即在接合部位施压。 1.2 固化CAF99 AXAD BLACK在A、B组分混合后即开始固化。室温下,可操作时间约为3至5分钟。室温25至30分钟后,固化深度无限延续,使其在接合部位受力时有足够的内聚力对应。固化速率可通过加热来大大提升。(最高加热温度为150℃) 2 固化前性能​性能​CAF 99 AXAD 黑色 A组分​CAF 99 AXAD 黑色 B组分​​外观........................​不流动​不流动​颜色.................................​黑色​黑色​气味..................................酸​醇​配比(按体积).............​90 %​10 %​比重....................(NMRPS 703, ISO R1183, DIN 53479)​1.11​1.43​流动性……..(Test BOEING S 7502)​ ​ 5 mm​ ​ 5 mm 3 – 固化后性能 3.1 25°C下的比重........................ 1.15(Standards ISO R 2781, BS 903 Part A1, ASTM D 297)3.2 室温7天后的机械性能测试2mm的膜厚邵氏A硬度..................................................................... 51(参照标准 ISO R 868, DIN 53505, ASTM D 2240,NF T 46003, NMRPS 471, BS 903 Part A7)100%定伸模量, MPa ......................................... 2.3(参照标准 ISO R 37 (H2), DIN 53504, ASTM D 412,NF T 46002 (H2), NMRPS 470, BS 903 Part A2)拉伸强度, MPa ............................................................ 4.3(参照标准 ISO R 37 (H2), DIN 53504, ASTM D 412,NF T 46002 (H2), NMRPS 470, BS 903 Part A2)断裂延伸率, % ......................................................... 235(参照标准 ISO R 37 (H2), DIN 53504, ASTM D 412,NF T 46002 (H2), NMRPS 470, BS 903 Part A2)撕裂强度, kN/m .................................................................10(参照标准 ASTM D 624 specimen A, NMRPS 492) 3.3 热性能 最低使用温度冻结温度(使用不同的量热分析测定) ..................................................................... - 70 °C最高使用温度通过测试热处理前后的机械性能和邵氏硬度A来确定。最高连续使用温度(1000h)................250°C最高瞬时使用温度(72h).....………………………....300°C 注意:这些使用温度不是绝对限制,它们代表的是机械性能降低至最初值50%以上的温度范围。如果不是连续72小时,瞬时可承受更高温度。 3.4 压缩变形 压缩后测试产品恢复至最初状态的能力。 0%=完全恢复100%=该产品无弹性复元(标准ASTM D 395 (specimen1, method B), ISO R 815, AFNOR NF T 46011, NMRPS 523) 室温固化时间 测试温度压缩样片至25%放置3天 压缩变形​ 1 day 7 days 7 days 125°C125°C150°C 50%35%45%  3.5 粘接性能 测试1mm厚的有机硅拉伸-剪切试验片。(参照标准NMRPS 748)3.5.1 对AG-3铝材的粘接性能 固化条件 破坏类型 拉伸强度​(MPa) 1 day at R.T.*3 days at R.T.*7 days at R.T.* 80 % 内聚破坏100 % 内聚破坏100 % 内聚破坏 1.92.32.5 7 days at R.T.*+ 3 days at 250°C+ 1 day at R.T.*  100 % 内聚破坏  2.5* R.T. = 室温3.5.2 对不同基材的粘接性能对金属如不锈钢或其它塑料的粘接建议使用底涂。 3.6 介电性能介电强度, kV/mm ................................................... 18(参照标准 NF C 26225, ASTM D 419, CEI 243)1MHz下的介电常数 ................................................ 3,2(参照标准 NF C 26230, ASTM D 150, CEI 250)1MHz下的介电损耗因子 .................................................. 4 x 10-3(参照标准 NF C 26230, ASTM D 150, CEI 250)体积电阻率, W.cm ...............................................2 x 1015(参照标准 NF C 26215, ASTM D 257, CEI 93) 3.7 导热性25℃下热传导系数, W/m.K .................................. 0.25(参照标准 NF X 10021)150℃下热传导系数, W/m.K ............................... . 0.22(参照标准 NF X 10021)

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