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CAF 36 储存温度要介于 2 °C/ 36 °F 和 30 °C/ 86 °F 之间,从生产日期开始产品保质 24 个月请查看安全数据表欧盟《报废车辆指令》;《全球汽车申报物质清单》;欧盟《电气、电子设备中限制使用某些有害物质指令》;挥发份;欧盟《报废电子电气设备指令》

CAF 36

CAF 36 PEX 是一款单组份硅橡胶。
- 不流动
- 粘接性
- 耐热性

粘附力;衬垫;高温防护;密封

脱酸型单组份室温硅橡胶

硅浆

欧盟《报废车辆指令》;《全球汽车申报物质清单》;欧盟《电气、电子设备中限制使用某些有害物质指令》;挥发份;欧盟《报废电子电气设备指令》

- 热稳定性,即使在 350 °C
- 对多种基材有粘接,即使在高温下
- 耐化性
- 耐湿性

CAF 36 PEX 是一款不流动型室温硫化硅橡胶,特别为专业用户设计。该品通常用于密封应用,也可用于粘接和高温防护等。

- 工业粘接密封等应用
- 加热工程
- 工业烘箱
- 家电及工业加热设备

亚太区;欧洲中东非洲;中南美;北美

 Characteristics_A

 

 

硬度30MonocompISO 868邵氏A
延伸率500MonocompNF ISO 37%
挤出率130MonocompASTM C 1183g/min
抗拉强度3MonocompNF ISO 37MPa
流动性< 5MonocompBOEING S 7502mm

 Characteristics_B

 

 

 

 

 Table_Characteristics_A_And_B

 

 

 

 

 

 

 

 

​技术参数

1.工艺性

1.1 固化前

外观…………………………………………………………不流动膏体
颜色………………………………………………………………红色
固化类型……………………………………………………………脱酸
流动性,mm…………………………………………………………≤2
(参照标准 BOEING S 7502 – NMRPS 459)
挤出速率,g/min…………………………………………………450
(参照标准 NMRPS 495A 3mm/3bars)
25℃下比重………………………………………………………1.04
(参照标准 ISO R1183, DIN 53479, NMRPS 703)

1.2-固化
CAF36接触空气中的湿气后即开始固化。

结皮时间*,min……………………………………………………4
2mm厚度的固化时间*,h……………………………………6
24h后的固化厚度*,mm……………………………………4.5

*温度23℃,相对湿度50%
固化速率随着温度和湿度的增加而增加。
注意:请将产品应用于清洁和干燥的表面。

3-固化后性能

3.1 25°C下的比重…………………………………………………1.06
(参照标准ISO 2781, ASTM D 297, BS 903 PART A1)

3.2 室温固化7天后的机械性能

邵氏硬度A……………………………………………………………33
(参照标准ISO R 868, DIN 53505, ASTM D2240,
NF T 46003, NMRPS 471, BS 903 Part A2)

100%定伸模量, MPa………………………………………………0.75
(参照标准ISO R 37 (H2), DIN 53504, ASTM D 412,
NFT 46002 (H2), NMRPS 470, BS 903 Part A2)

拉伸强度, MPa………………………………………………………3.3
(参照标准ISO R 37 (H2), DIN 53504, ASTM D 412,
NFT 46002 (H2), NMRPS 470, BS 903 Part A2)

断裂延伸率, %………………………………………………………500
(参照标准ISO R 37 (H2), DIN 53504, ASTM D 412,
NFT 46002 (H2), NMRPS 470, BS 903 Part A2)

撕裂强度, kN/m……………………………………………………11

3.3热性能或热稳定性
      使用温度下限
脆点温度…………………………………………………………-60℃
(使用差示量热分析)

使用温度上限
最高使用温度推荐:
可连续使用温度…………………………………………………+275℃
(2mm厚胶条,1000h)
瞬时使用温度(2mm厚胶条)

          72小时…………………………………………………+300℃
          15小时…………………………………………………+320℃

          15分钟…………………………………………………+350℃

注意:这些使用温度不是绝对限制,它们代表的是机械性能降低至
最初值50%以上的温度范围。如果不是连续72小时,瞬时可承受更
高温度。

(参照标准ASTM D 624 Specimen A, NMRPS 492)

导热系数:
30℃时导热系数,W/m•K…………………………………………0.25
(参照标准NF X 10021)
150℃时导热系数,W/m•K………………………………………0.22
(参照标准NF X 10021)

3.4  粘接性能

3.4.1. 室温固化14天

· 剪切强度,MPa ................................................................. 2.5

(AG3 铝材试片, 1 mm 胶厚, NMRPS 748)

· 破坏模式 ....................................................... 100 % 内聚破坏

· 以下基材无需使用底涂

玻璃、搪瓷、陶瓷、环氧涂层、聚酯

其他湿热条件下 : 在金属和聚酯上使用底涂

- 聚酰亚胺, ABS, 聚碳酸酯 .................................. 底涂剂 MB

- 聚甲基丙烯酸甲酯 ....................................... 底涂剂 10037 A

3.4.2. 室温固化14天 + 250 °C固化72小时

· 剪切强度, MPa ................................................................. 1.7

(AG3 铝材试片, 1 mm 胶厚 NMRPS 748)

· 破坏模式 ......................................................... 90 % 内聚破坏

3.4.3. 室温固化14天 +  60 °C/95 % RH下固化72小时

· 剪切强度, MPa ................................................................. 1.6

(AG3 铝材试片, 1 mm 胶厚, NMRPS 748)

· 破坏模式 ......................................................... 20 % 内聚破坏

 

3.5 耐化学性
2mm胶厚,室温固化7天后测试

耐油测试--150℃下浸油70h
(参照标准ISO R 1817, ASTM D 471, NMRPS 525)

​油的种类​体积膨胀率
(%)
邵氏硬度A100定伸模量(MPa)​拉伸强度(MPa)断裂延伸率
(%)
未浸油​/​33​0.75​3.3​500
15W40​21.3​14.1​0.39​1.65​590



3.6 介电性能

介电强度, kV/mm……………………………………………………23.3
(参照标准NFC 26225, ASTM D 419, CEI 243)

1MHz下的介电常数………………………………………………..2.4
(参照标准NFC 26230, ASTM D 150, CEI 250)

1MHz下的介电损耗因子……………………………………….2.6×10-3
(参照标准NFC 26230, ASTM D 150, CEI 250)

体积电阻率, Ω·cm………………………………………………7.3×1014
(参照标准NF C 26215, ASTM D 257, CEI 93)

​技术参数1.工艺性1.1 固化前外观…………………………………………………………不流动膏体颜色………………………………………………………………红色固化类型……………………………………………………………脱酸流动性,mm…………………………………………………………≤2(参照标准 BOEING S 7502 – NMRPS 459)挤出速率,g/min…………………………………………………450(参照标准 NMRPS 495A 3mm/3bars)25℃下比重………………………………………………………1.04(参照标准 ISO R1183, DIN 53479, NMRPS 703)1.2-固化CAF36接触空气中的湿气后即开始固化。结皮时间*,min……………………………………………………42mm厚度的固化时间*,h……………………………………624h后的固化厚度*,mm……………………………………4.5*温度23℃,相对湿度50%固化速率随着温度和湿度的增加而增加。注意:请将产品应用于清洁和干燥的表面。3-固化后性能3.1 25°C下的比重…………………………………………………1.06(参照标准ISO 2781, ASTM D 297, BS 903 PART A1)3.2 室温固化7天后的机械性能邵氏硬度A……………………………………………………………33(参照标准ISO R 868, DIN 53505, ASTM D2240, NF T 46003, NMRPS 471, BS 903 Part A2)100%定伸模量, MPa………………………………………………0.75(参照标准ISO R 37 (H2), DIN 53504, ASTM D 412, NFT 46002 (H2), NMRPS 470, BS 903 Part A2)拉伸强度, MPa………………………………………………………3.3(参照标准ISO R 37 (H2), DIN 53504, ASTM D 412, NFT 46002 (H2), NMRPS 470, BS 903 Part A2)断裂延伸率, %………………………………………………………500(参照标准ISO R 37 (H2), DIN 53504, ASTM D 412, NFT 46002 (H2), NMRPS 470, BS 903 Part A2)撕裂强度, kN/m……………………………………………………113.3热性能或热稳定性 使用温度下限脆点温度…………………………………………………………-60℃(使用差示量热分析)使用温度上限最高使用温度推荐:可连续使用温度…………………………………………………+275℃(2mm厚胶条,1000h)瞬时使用温度(2mm厚胶条) 72小时…………………………………………………+300℃ 15小时…………………………………………………+320℃ 15分钟…………………………………………………+350℃注意:这些使用温度不是绝对限制,它们代表的是机械性能降低至最初值50%以上的温度范围。如果不是连续72小时,瞬时可承受更高温度。(参照标准ASTM D 624 Specimen A, NMRPS 492)导热系数:30℃时导热系数,W/m•K…………………………………………0.25(参照标准NF X 10021)150℃时导热系数,W/m•K………………………………………0.22(参照标准NF X 10021)3.4 粘接性能3.4.1. 室温固化14天· 剪切强度,MPa ................................................................. 2.5(AG3 铝材试片, 1 mm 胶厚, NMRPS 748)· 破坏模式 ....................................................... 100 % 内聚破坏· 以下基材无需使用底涂玻璃、搪瓷、陶瓷、环氧涂层、聚酯其他湿热条件下 在金属和聚酯上使用底涂- 聚酰亚胺, ABS, 聚碳酸酯 .................................. 底涂剂 MB- 聚甲基丙烯酸甲酯 ....................................... 底涂剂 10037 A3.4.2. 室温固化14天 + 250 °C固化72小时· 剪切强度, MPa ................................................................. 1.7(AG3 铝材试片, 1 mm 胶厚 NMRPS 748)· 破坏模式 ......................................................... 90 % 内聚破坏3.4.3. 室温固化14天 + 60 °C/95 % RH下固化72小时· 剪切强度, MPa ................................................................. 1.6(AG3 铝材试片, 1 mm 胶厚, NMRPS 748)· 破坏模式 ......................................................... 20 % 内聚破坏 3.5 耐化学性2mm胶厚,室温固化7天后测试耐油测试--150℃下浸油70h(参照标准ISO R 1817, ASTM D 471, NMRPS 525)​油的种类​体积膨胀率(%)​邵氏硬度A​100%定伸模量(MPa)​拉伸强度(MPa)断裂延伸率(%)​未浸油​/​33​0.75​3.3​50015W40​21.3​14.1​0.39​1.65​5903.6 介电性能介电强度, kV/mm……………………………………………………23.3(参照标准NFC 26225, ASTM D 419, CEI 243)1MHz下的介电常数………………………………………………..2.4(参照标准NFC 26230, ASTM D 150, CEI 250)1MHz下的介电损耗因子……………………………………….2.6×10-3(参照标准NFC 26230, ASTM D 150, CEI 250)体积电阻率, Ω·cm………………………………………………7.3×1014(参照标准NF C 26215, ASTM D 257, CEI 93)

 

 

​技术参数

1.工艺性

1.1 固化前

外观…………………………………………………………不流动膏体
颜色………………………………………………………………红色
固化类型……………………………………………………………脱酸
流动性,mm…………………………………………………………≤2
(参照标准 BOEING S 7502 – NMRPS 459)
挤出速率,g/min…………………………………………………450
(参照标准 NMRPS 495A 3mm/3bars)
25℃下比重………………………………………………………1.04
(参照标准 ISO R1183, DIN 53479, NMRPS 703)

1.2-固化
CAF36接触空气中的湿气后即开始固化。

结皮时间*,min……………………………………………………4
2mm厚度的固化时间*,h……………………………………6
24h后的固化厚度*,mm……………………………………4.5

*温度23℃,相对湿度50%
固化速率随着温度和湿度的增加而增加。
注意:请将产品应用于清洁和干燥的表面。

3-固化后性能

3.1 25°C下的比重…………………………………………………1.06
(参照标准ISO 2781, ASTM D 297, BS 903 PART A1)

3.2 室温固化7天后的机械性能

邵氏硬度A……………………………………………………………33
(参照标准ISO R 868, DIN 53505, ASTM D2240,
NF T 46003, NMRPS 471, BS 903 Part A2)

100%定伸模量, MPa………………………………………………0.75
(参照标准ISO R 37 (H2), DIN 53504, ASTM D 412,
NFT 46002 (H2), NMRPS 470, BS 903 Part A2)

拉伸强度, MPa………………………………………………………3.3
(参照标准ISO R 37 (H2), DIN 53504, ASTM D 412,
NFT 46002 (H2), NMRPS 470, BS 903 Part A2)

断裂延伸率, %………………………………………………………500
(参照标准ISO R 37 (H2), DIN 53504, ASTM D 412,
NFT 46002 (H2), NMRPS 470, BS 903 Part A2)

撕裂强度, kN/m……………………………………………………11

3.3热性能或热稳定性
      使用温度下限
脆点温度…………………………………………………………-60℃
(使用差示量热分析)

使用温度上限
最高使用温度推荐:
可连续使用温度…………………………………………………+275℃
(2mm厚胶条,1000h)
瞬时使用温度(2mm厚胶条)

          72小时…………………………………………………+300℃
          15小时…………………………………………………+320℃

          15分钟…………………………………………………+350℃

注意:这些使用温度不是绝对限制,它们代表的是机械性能降低至
最初值50%以上的温度范围。如果不是连续72小时,瞬时可承受更
高温度。

(参照标准ASTM D 624 Specimen A, NMRPS 492)

导热系数:
30℃时导热系数,W/m•K…………………………………………0.25
(参照标准NF X 10021)
150℃时导热系数,W/m•K………………………………………0.22
(参照标准NF X 10021)

3.4  粘接性能

3.4.1. 室温固化14天

· 剪切强度,MPa ................................................................. 2.5

(AG3 铝材试片, 1 mm 胶厚, NMRPS 748)

· 破坏模式 ....................................................... 100 % 内聚破坏

· 以下基材无需使用底涂

玻璃、搪瓷、陶瓷、环氧涂层、聚酯

其他湿热条件下 : 在金属和聚酯上使用底涂

- 聚酰亚胺, ABS, 聚碳酸酯 .................................. 底涂剂 MB

- 聚甲基丙烯酸甲酯 ....................................... 底涂剂 10037 A

3.4.2. 室温固化14天 + 250 °C固化72小时

· 剪切强度, MPa ................................................................. 1.7

(AG3 铝材试片, 1 mm 胶厚 NMRPS 748)

· 破坏模式 ......................................................... 90 % 内聚破坏

3.4.3. 室温固化14天 +  60 °C/95 % RH下固化72小时

· 剪切强度, MPa ................................................................. 1.6

(AG3 铝材试片, 1 mm 胶厚, NMRPS 748)

· 破坏模式 ......................................................... 20 % 内聚破坏

 

3.5 耐化学性
2mm胶厚,室温固化7天后测试

耐油测试--150℃下浸油70h
(参照标准ISO R 1817, ASTM D 471, NMRPS 525)

​油的种类​体积膨胀率
(%)
邵氏硬度A100定伸模量(MPa)​拉伸强度(MPa)断裂延伸率
(%)
未浸油​/​33​0.75​3.3​500
15W40​21.3​14.1​0.39​1.65​590



3.6 介电性能

介电强度, kV/mm……………………………………………………23.3
(参照标准NFC 26225, ASTM D 419, CEI 243)

1MHz下的介电常数………………………………………………..2.4
(参照标准NFC 26230, ASTM D 150, CEI 250)

1MHz下的介电损耗因子……………………………………….2.6×10-3
(参照标准NFC 26230, ASTM D 150, CEI 250)

体积电阻率, Ω·cm………………………………………………7.3×1014
(参照标准NF C 26215, ASTM D 257, CEI 93)

​技术参数1.工艺性1.1 固化前外观…………………………………………………………不流动膏体颜色………………………………………………………………红色固化类型……………………………………………………………脱酸流动性,mm…………………………………………………………≤2(参照标准 BOEING S 7502 – NMRPS 459)挤出速率,g/min…………………………………………………450(参照标准 NMRPS 495A 3mm/3bars)25℃下比重………………………………………………………1.04(参照标准 ISO R1183, DIN 53479, NMRPS 703)1.2-固化CAF36接触空气中的湿气后即开始固化。结皮时间*,min……………………………………………………42mm厚度的固化时间*,h……………………………………624h后的固化厚度*,mm……………………………………4.5*温度23℃,相对湿度50%固化速率随着温度和湿度的增加而增加。注意:请将产品应用于清洁和干燥的表面。3-固化后性能3.1 25°C下的比重…………………………………………………1.06(参照标准ISO 2781, ASTM D 297, BS 903 PART A1)3.2 室温固化7天后的机械性能邵氏硬度A……………………………………………………………33(参照标准ISO R 868, DIN 53505, ASTM D2240, NF T 46003, NMRPS 471, BS 903 Part A2)100%定伸模量, MPa………………………………………………0.75(参照标准ISO R 37 (H2), DIN 53504, ASTM D 412, NFT 46002 (H2), NMRPS 470, BS 903 Part A2)拉伸强度, MPa………………………………………………………3.3(参照标准ISO R 37 (H2), DIN 53504, ASTM D 412, NFT 46002 (H2), NMRPS 470, BS 903 Part A2)断裂延伸率, %………………………………………………………500(参照标准ISO R 37 (H2), DIN 53504, ASTM D 412, NFT 46002 (H2), NMRPS 470, BS 903 Part A2)撕裂强度, kN/m……………………………………………………113.3热性能或热稳定性 使用温度下限脆点温度…………………………………………………………-60℃(使用差示量热分析)使用温度上限最高使用温度推荐:可连续使用温度…………………………………………………+275℃(2mm厚胶条,1000h)瞬时使用温度(2mm厚胶条) 72小时…………………………………………………+300℃ 15小时…………………………………………………+320℃ 15分钟…………………………………………………+350℃注意:这些使用温度不是绝对限制,它们代表的是机械性能降低至最初值50%以上的温度范围。如果不是连续72小时,瞬时可承受更高温度。(参照标准ASTM D 624 Specimen A, NMRPS 492)导热系数:30℃时导热系数,W/m•K…………………………………………0.25(参照标准NF X 10021)150℃时导热系数,W/m•K………………………………………0.22(参照标准NF X 10021)3.4 粘接性能3.4.1. 室温固化14天· 剪切强度,MPa ................................................................. 2.5(AG3 铝材试片, 1 mm 胶厚, NMRPS 748)· 破坏模式 ....................................................... 100 % 内聚破坏· 以下基材无需使用底涂玻璃、搪瓷、陶瓷、环氧涂层、聚酯其他湿热条件下 在金属和聚酯上使用底涂- 聚酰亚胺, ABS, 聚碳酸酯 .................................. 底涂剂 MB- 聚甲基丙烯酸甲酯 ....................................... 底涂剂 10037 A3.4.2. 室温固化14天 + 250 °C固化72小时· 剪切强度, MPa ................................................................. 1.7(AG3 铝材试片, 1 mm 胶厚 NMRPS 748)· 破坏模式 ......................................................... 90 % 内聚破坏3.4.3. 室温固化14天 + 60 °C/95 % RH下固化72小时· 剪切强度, MPa ................................................................. 1.6(AG3 铝材试片, 1 mm 胶厚, NMRPS 748)· 破坏模式 ......................................................... 20 % 内聚破坏 3.5 耐化学性2mm胶厚,室温固化7天后测试耐油测试--150℃下浸油70h(参照标准ISO R 1817, ASTM D 471, NMRPS 525)​油的种类​体积膨胀率(%)​邵氏硬度A​100%定伸模量(MPa)​拉伸强度(MPa)断裂延伸率(%)​未浸油​/​33​0.75​3.3​50015W40​21.3​14.1​0.39​1.65​5903.6 介电性能介电强度, kV/mm……………………………………………………23.3(参照标准NFC 26225, ASTM D 419, CEI 243)1MHz下的介电常数………………………………………………..2.4(参照标准NFC 26230, ASTM D 150, CEI 250)1MHz下的介电损耗因子……………………………………….2.6×10-3(参照标准NFC 26230, ASTM D 150, CEI 250)体积电阻率, Ω·cm………………………………………………7.3×1014(参照标准NF C 26215, ASTM D 257, CEI 93)

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