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CAF 8 RED 储存温度要介于 2 °C/ 36 °F 和 30 °C/ 86 °F 之间,从生产日期开始产品保质 24 个月请查看安全数据表欧盟《报废车辆指令》;《全球汽车申报物质清单》;欧盟《电气、电子设备中限制使用某些有害物质指令》;欧盟《报废电子电气设备指令》

CAF 8 RED

CAF8是一款单组分、室温固化的有机硅弹性体。

  • 脱酸型
  • 流动型
  • 红色

粘附力;衬垫;高温防护;密封

脱酸型单组份室温硅橡胶

硅油

欧盟《报废车辆指令》;《全球汽车申报物质清单》;欧盟《电气、电子设备中限制使用某些有害物质指令》;欧盟《报废电子电气设备指令》

CAF8可快速固化、高温下稳定性好、湿热条件下对各种不同表面的粘接性好。
CAF8受热应力作用下,在不同基材间仍提供良好的装配和密封性能。
CAF8同样具有良好的电气绝缘性能以及杰出的耐化学性。

CAF8主要应用于家用电器以及工业领域的密封和粘接。

特别适用于:
-电熨斗底座蒸汽室的密封
-发热元件外壳的密封
-传送带的涂层

亚太区;欧洲中东非洲;中南美;北美

 Characteristics_A

 

 

硬度34MonocompISO 868邵氏A
延伸率250MonocompNF ISO 37%
抗拉强度2MonocompNF ISO 37MPa
粘度22000MonocompNF T 76102mPa.s

 Characteristics_B

 

 

 

 

 Table_Characteristics_A_And_B

 

 

 

 

 

 

 

 

1. 固化前特性
外观........................................................................................ 流动型膏体

颜色............................................................................................................红色
气味 ........................................................................................................... 酸
25°C下密度 (参考标准 ISO R 1183-DIN 53479-NM 703).............1.14
流动性,秒 (MIL S 880-2-D)......................................................................... 30
布氏粘度, mPa.s (参考标准 NF T 76105 - ASTM D 445)....... 22 000

2. 固化
CAF8接触空气中的湿气后即开始固化。
结皮时间*, min,约........................................................... 8
2mm厚度的固化时间*, hours,约...................................... 6
24h后的固化厚度*, mm,约.......................................... 4.5
*温度23℃,相对湿度50%
固化速率随着温度和湿度的增加而增加。


3. 固化后特性
3.1 25°C下的比重.................................................................... 1.15
(参照标准 ISO 2781-ASTM D 297-BS 903 part. A1)


3.2. 室温固化7天后的机械性能
邵氏A硬度.............................................................................................. 34
(参照标准 ISO R 868-DIN 53505-ASTM D 2240 - BS 903 Part A7-NF T 46003-NM 471)
100%定伸模量, MPa........................................................ 0.8
(参照标准 ISO R 37 (H2)-DIN 53504-ASTM D 412 - BS 903 Part A2-NF T 46002 (H2)-NM 470)
拉伸强度, MPa................................................................................ 2
(参照标准ISO R 37 (H2)-DIN 53504-ASTM D 412 - BS 903 Part A2-NF T 46002 (H2)-NM 470)
断裂延伸率, %............................................................................... 250
(参照标准 ISO R 37 (H2)-DIN 53504-ASTM D 412 - BS 903 Part A2-NF T 46002 (H2)-NM 470)
撕裂强度, kN/m......................................................................................... 6
(参照标准 ASTM D 624 specimens A-NM 492)


3.3. 热性能
使用温度下限(脆点), °C............................................................................... – 65
可连续使用温度范围, °C......................... – 55 to +275
(2mm膜厚, 1000h)
瞬时最高使用温度
(2mm膜厚, 1000h)
- 72 h, °C....................................................................................................... + 300
- 15 h, °C........................................................................................................ + 320
- 15 min, °C................................................................................................... + 350
注意:这些使用温度不是绝对限制,它们代表的是机械性能降低至
最初值50%以上的温度范围。如果不是连续72小时,瞬时可承受更
高温度。

3.4. 粘接性能
- On aluminium AG3:


 对AG3铝材的粘接(1 mm厚, 23 °C固化7天, 参照标准NM 748)
剪切强度, MPa …………......................................................................... 0.2
破坏类型........................................................................................ 粘接破坏

室温下固化7天+250℃×1h
(接合处厚1mm, 23℃下固化7天, 参照标准NMRPS 748)
剪切强度, Mpa....................................................................................... 0.8
破坏类型.......................................................................... 100 % 内聚破坏
- 对其他基材:
可无底涂自粘玻璃、瓷釉、陶瓷及环氧涂层。
使用底涂剂131后可粘接PI、ABS以及PC。


3.5.导热系数
30℃时导热系数, W/m.K.................................................. 0.25
(参照标准 NF x 10021)
150℃时导热系数, W/m.K............................................... 0.20
(参照标准 NF x 10021)
3.6. 介电性能
介电强度, kV/mm........................................................................... 23
(参照标准 NF C 26225-ASTM D 419-IEC 243)
1MHz下的介电常数....................................................................... 2.4
(参照标准 NF C 26230-ASTM D 150 - IEC 250)
1MHz下的介电损耗因子.................................................................. 2.6 x 10-3
(参照标准 NF C 26230-ASTM D 150 - IEC 250)
体积电阻率, Ω.cm. 7 x 1015
(参照标准 NF C 26215-ASTM D 257-IEC 93) 1. 固化前特性外观........................................................................................ 流动型膏体颜色............................................................................................................红色气味 ........................................................................................................... 酸25°C下密度 (参考标准 ISO R 1183-DIN 53479-NM 703).............1.14流动性,秒 (MIL S 880-2-D)......................................................................... 30布氏粘度, mPa.s (参考标准 NF T 76105 - ASTM D 445)....... 22 0002. 固化CAF8接触空气中的湿气后即开始固化。结皮时间*, min,约........................................................... 82mm厚度的固化时间*, hours,约...................................... 624h后的固化厚度*, mm,约.......................................... 4.5*温度23℃,相对湿度50%固化速率随着温度和湿度的增加而增加。3. 固化后特性3.1 25°C下的比重.................................................................... 1.15(参照标准 ISO 2781-ASTM D 297-BS 903 part. A1)3.2. 室温固化7天后的机械性能邵氏A硬度.............................................................................................. 34(参照标准 ISO R 868-DIN 53505-ASTM D 2240 - BS 903 Part A7-NF T 46003-NM 471)100%定伸模量, MPa........................................................ 0.8(参照标准 ISO R 37 (H2)-DIN 53504-ASTM D 412 - BS 903 Part A2-NF T 46002 (H2)-NM 470)拉伸强度, MPa................................................................................ 2(参照标准ISO R 37 (H2)-DIN 53504-ASTM D 412 - BS 903 Part A2-NF T 46002 (H2)-NM 470)断裂延伸率, %............................................................................... 250(参照标准 ISO R 37 (H2)-DIN 53504-ASTM D 412 - BS 903 Part A2-NF T 46002 (H2)-NM 470)撕裂强度, kN/m......................................................................................... 6(参照标准 ASTM D 624 specimens A-NM 492)3.3. 热性能使用温度下限(脆点), °C............................................................................... – 65可连续使用温度范围, °C......................... – 55 to +275(2mm膜厚, 1000h)瞬时最高使用温度(2mm膜厚, 1000h)- 72 h, °C....................................................................................................... + 300- 15 h, °C........................................................................................................ + 320- 15 min, °C................................................................................................... + 350注意:这些使用温度不是绝对限制,它们代表的是机械性能降低至最初值50%以上的温度范围。如果不是连续72小时,瞬时可承受更高温度。3.4. 粘接性能- On aluminium AG3 对AG3铝材的粘接(1 mm厚, 23 °C固化7天, 参照标准NM 748)剪切强度, MPa …………......................................................................... 0.2破坏类型........................................................................................ 粘接破坏室温下固化7天+250℃×1h(接合处厚1mm, 23℃下固化7天, 参照标准NMRPS 748)剪切强度, Mpa....................................................................................... 0.8破坏类型.......................................................................... 100 % 内聚破坏- 对其他基材可无底涂自粘玻璃、瓷釉、陶瓷及环氧涂层。使用底涂剂131后可粘接PI、ABS以及PC。3.5.导热系数30℃时导热系数, W/m.K.................................................. 0.25(参照标准 NF x 10021)150℃时导热系数, W/m.K............................................... 0.20(参照标准 NF x 10021)3.6. 介电性能介电强度, kV/mm........................................................................... 23(参照标准 NF C 26225-ASTM D 419-IEC 243)1MHz下的介电常数....................................................................... 2.4(参照标准 NF C 26230-ASTM D 150 - IEC 250)1MHz下的介电损耗因子.................................................................. 2.6 x 10-3(参照标准 NF C 26230-ASTM D 150 - IEC 250)体积电阻率, Ω.cm. 7 x 1015(参照标准 NF C 26215-ASTM D 257-IEC 93)

 

 

1. 固化前特性
外观........................................................................................ 流动型膏体

颜色............................................................................................................红色
气味 ........................................................................................................... 酸
25°C下密度 (参考标准 ISO R 1183-DIN 53479-NM 703).............1.14
流动性,秒 (MIL S 880-2-D)......................................................................... 30
布氏粘度, mPa.s (参考标准 NF T 76105 - ASTM D 445)....... 22 000

2. 固化
CAF8接触空气中的湿气后即开始固化。
结皮时间*, min,约........................................................... 8
2mm厚度的固化时间*, hours,约...................................... 6
24h后的固化厚度*, mm,约.......................................... 4.5
*温度23℃,相对湿度50%
固化速率随着温度和湿度的增加而增加。


3. 固化后特性
3.1 25°C下的比重.................................................................... 1.15
(参照标准 ISO 2781-ASTM D 297-BS 903 part. A1)


3.2. 室温固化7天后的机械性能
邵氏A硬度.............................................................................................. 34
(参照标准 ISO R 868-DIN 53505-ASTM D 2240 - BS 903 Part A7-NF T 46003-NM 471)
100%定伸模量, MPa........................................................ 0.8
(参照标准 ISO R 37 (H2)-DIN 53504-ASTM D 412 - BS 903 Part A2-NF T 46002 (H2)-NM 470)
拉伸强度, MPa................................................................................ 2
(参照标准ISO R 37 (H2)-DIN 53504-ASTM D 412 - BS 903 Part A2-NF T 46002 (H2)-NM 470)
断裂延伸率, %............................................................................... 250
(参照标准 ISO R 37 (H2)-DIN 53504-ASTM D 412 - BS 903 Part A2-NF T 46002 (H2)-NM 470)
撕裂强度, kN/m......................................................................................... 6
(参照标准 ASTM D 624 specimens A-NM 492)


3.3. 热性能
使用温度下限(脆点), °C............................................................................... – 65
可连续使用温度范围, °C......................... – 55 to +275
(2mm膜厚, 1000h)
瞬时最高使用温度
(2mm膜厚, 1000h)
- 72 h, °C....................................................................................................... + 300
- 15 h, °C........................................................................................................ + 320
- 15 min, °C................................................................................................... + 350
注意:这些使用温度不是绝对限制,它们代表的是机械性能降低至
最初值50%以上的温度范围。如果不是连续72小时,瞬时可承受更
高温度。

3.4. 粘接性能
- On aluminium AG3:


 对AG3铝材的粘接(1 mm厚, 23 °C固化7天, 参照标准NM 748)
剪切强度, MPa …………......................................................................... 0.2
破坏类型........................................................................................ 粘接破坏

室温下固化7天+250℃×1h
(接合处厚1mm, 23℃下固化7天, 参照标准NMRPS 748)
剪切强度, Mpa....................................................................................... 0.8
破坏类型.......................................................................... 100 % 内聚破坏
- 对其他基材:
可无底涂自粘玻璃、瓷釉、陶瓷及环氧涂层。
使用底涂剂131后可粘接PI、ABS以及PC。


3.5.导热系数
30℃时导热系数, W/m.K.................................................. 0.25
(参照标准 NF x 10021)
150℃时导热系数, W/m.K............................................... 0.20
(参照标准 NF x 10021)
3.6. 介电性能
介电强度, kV/mm........................................................................... 23
(参照标准 NF C 26225-ASTM D 419-IEC 243)
1MHz下的介电常数....................................................................... 2.4
(参照标准 NF C 26230-ASTM D 150 - IEC 250)
1MHz下的介电损耗因子.................................................................. 2.6 x 10-3
(参照标准 NF C 26230-ASTM D 150 - IEC 250)
体积电阻率, Ω.cm. 7 x 1015
(参照标准 NF C 26215-ASTM D 257-IEC 93) 1. 固化前特性外观........................................................................................ 流动型膏体颜色............................................................................................................红色气味 ........................................................................................................... 酸25°C下密度 (参考标准 ISO R 1183-DIN 53479-NM 703).............1.14流动性,秒 (MIL S 880-2-D)......................................................................... 30布氏粘度, mPa.s (参考标准 NF T 76105 - ASTM D 445)....... 22 0002. 固化CAF8接触空气中的湿气后即开始固化。结皮时间*, min,约........................................................... 82mm厚度的固化时间*, hours,约...................................... 624h后的固化厚度*, mm,约.......................................... 4.5*温度23℃,相对湿度50%固化速率随着温度和湿度的增加而增加。3. 固化后特性3.1 25°C下的比重.................................................................... 1.15(参照标准 ISO 2781-ASTM D 297-BS 903 part. A1)3.2. 室温固化7天后的机械性能邵氏A硬度.............................................................................................. 34(参照标准 ISO R 868-DIN 53505-ASTM D 2240 - BS 903 Part A7-NF T 46003-NM 471)100%定伸模量, MPa........................................................ 0.8(参照标准 ISO R 37 (H2)-DIN 53504-ASTM D 412 - BS 903 Part A2-NF T 46002 (H2)-NM 470)拉伸强度, MPa................................................................................ 2(参照标准ISO R 37 (H2)-DIN 53504-ASTM D 412 - BS 903 Part A2-NF T 46002 (H2)-NM 470)断裂延伸率, %............................................................................... 250(参照标准 ISO R 37 (H2)-DIN 53504-ASTM D 412 - BS 903 Part A2-NF T 46002 (H2)-NM 470)撕裂强度, kN/m......................................................................................... 6(参照标准 ASTM D 624 specimens A-NM 492)3.3. 热性能使用温度下限(脆点), °C............................................................................... – 65可连续使用温度范围, °C......................... – 55 to +275(2mm膜厚, 1000h)瞬时最高使用温度(2mm膜厚, 1000h)- 72 h, °C....................................................................................................... + 300- 15 h, °C........................................................................................................ + 320- 15 min, °C................................................................................................... + 350注意:这些使用温度不是绝对限制,它们代表的是机械性能降低至最初值50%以上的温度范围。如果不是连续72小时,瞬时可承受更高温度。3.4. 粘接性能- On aluminium AG3 对AG3铝材的粘接(1 mm厚, 23 °C固化7天, 参照标准NM 748)剪切强度, MPa …………......................................................................... 0.2破坏类型........................................................................................ 粘接破坏室温下固化7天+250℃×1h(接合处厚1mm, 23℃下固化7天, 参照标准NMRPS 748)剪切强度, Mpa....................................................................................... 0.8破坏类型.......................................................................... 100 % 内聚破坏- 对其他基材可无底涂自粘玻璃、瓷釉、陶瓷及环氧涂层。使用底涂剂131后可粘接PI、ABS以及PC。3.5.导热系数30℃时导热系数, W/m.K.................................................. 0.25(参照标准 NF x 10021)150℃时导热系数, W/m.K............................................... 0.20(参照标准 NF x 10021)3.6. 介电性能介电强度, kV/mm........................................................................... 23(参照标准 NF C 26225-ASTM D 419-IEC 243)1MHz下的介电常数....................................................................... 2.4(参照标准 NF C 26230-ASTM D 150 - IEC 250)1MHz下的介电损耗因子.................................................................. 2.6 x 10-3(参照标准 NF C 26230-ASTM D 150 - IEC 250)体积电阻率, Ω.cm. 7 x 1015(参照标准 NF C 26215-ASTM D 257-IEC 93)

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