Product

 

 

​​更详细的使用指导,请下载PDF格式的TDS

CAF 5651 AXAD A WHITE 储存温度要介于 2 °C/ 36 °F 和 30 °C/ 86 °F 之间,从生产日期开始产品保质 18 个月请查看安全数据表

CAF 5651 AXAD A WHITE

CAF 5651 AXAD GREY是双组分、室温固化的有机硅弹性体。
  • 快速常温固化,可以温度加速反应
  • 受限空间可深层固化
  • 高强度

粘附力;衬垫;密封

脱酸型单组份室温硅橡胶

硅浆

  • 很高的机械性能
  • 对化学试剂和特别的动力部件润滑剂有很好的耐受性
  • 优秀的压变性能
  • 对多种基材有自粘接作用

CAF 5651 AXAD GREY主要应用于密封与粘接领域,有快速固化或者以下要求的情况:

-高机械性能
-好的压变性能
-耐机油
-高粘接要求

对以下应用来说是很好的选择:

-汽车以及一般工业用粘接/垫片
-汽车工业用机油和水循环垫片
-湿法或干法垫片:油盖,水泵....
-家电行业中的粘接
-电磁灶
-驾驶舱的窗户

亚太区;欧洲中东非洲;中南美;北美

 Characteristics_A

 

 

 Characteristics_B

 

 

流动性2MonocompBOEING S 7502mm

 

 

 Table_Characteristics_A_And_B

 

 

hardness_cd523e03-72a3-4261-93f9-36f7bbeeafb1hardness_cd523e03-72a3-4261-93f9-36f7bbeeafb1硬度53PairedMixISO 868邵氏A
flowability_55b8b5e6-939b-40e5-a688-51c76424f3e3flowability_55b8b5e6-939b-40e5-a688-51c76424f3e3流动性< 5 PairedMixBOEING S 7502mm
tensile-strength_e61eb2e0-4dc3-47b0-a61f-b673f1b265dctensile-strength_e61eb2e0-4dc3-47b0-a61f-b673f1b265dc抗拉强度4.4PairedMixISO 37MPa
elongation_68a5ddf2-2baf-4e60-ac6f-0a8a18a758b2elongation_68a5ddf2-2baf-4e60-ac6f-0a8a18a758b2延伸率200PairedMixISO 37%

 

 

 

 

AXAD B BLACKAXAD B BLACK/our_offer/Product/90028781/90000140/AXAD-B-BLACK

 

 

1 – 工艺/固化

1.1 工艺

由于最终产品已有合适的配比,可"即开即用",故使用工艺较为简单。A、B组分粘度相似,易于快速混合(如使用一次性静止混合器,或其它类似产品)。可使用手工操作或是使用设备自动操作。
 

1.2 固化

CAF 5651 AXAD GREY ​在A、B组分混合后即开始固化。室温下,可操作时间约为3至5分钟。室温15分钟后,固化深度无限延续,使其在接合部位受力时有足够的内聚力对应。固化速率可通过加热来大大提升。(最高加热温度为150℃)
​ 
​注:​​​请于清洁、干燥表面使用CAF 5651 AXAD GREY ​,而且不要立即在接合部位施压。

2 固化前性能

性能CAF 5651 AXAD 灰色 A组分CAF 5651 AXAD 灰色 B组分
​外观........................不流动
色.................................象牙白黑色
​气味..................................
配比(按体积).............90 %10 %

比重....................

(NMRPS 703, ISO R1183, DIN 53479)

1.111.43

流动性……..

Test BOEING S 7502)

  5 mm  5 mm


 

3 – 固化后性能

 

3.1 25°C下的比重........................ 1.16

(Standards ISO R 2781, BS 903 Part A1, ASTM D 297)

3.2 室温7天后的机械性能

测试2mm的膜厚

邵氏A硬度..................................................................... 53

(参照标准 ISO R 868, DIN 53505, ASTM D 2240,

NF T 46003, NMRPS 471, BS 903 Part A7)

100%定伸模量, MPa ......................................... 2.5

(参照标准 ISO R 37 (H2), DIN 53504, ASTM D 412,

NF T 46002 (H2), NMRPS 470, BS 903 Part A2)

拉伸强度, MPa ............................................................ 4.4

(参照标准 ISO R 37 (H2), DIN 53504, ASTM D 412,

NF T 46002 (H2), NMRPS 470, BS 903 Part A2)

断裂延伸率, % ......................................................... 200

(参照标准 ISO R 37 (H2), DIN 53504, ASTM D 412,

NF T 46002 (H2), NMRPS 470, BS 903 Part A2)

 

撕裂强度, kN/m .................................................................7.4​

(参照标准 ASTM D 624 specimen A, NMRPS 492)

3.3. 温度预固化对最终硬度的影响

预固化温度(3hrs)

室温固化7天后的最终邵氏A硬度

​25°C

​53

​75°C (红外)

​53

​75°C (烘箱)

​53

​125°C (烘箱)

​51

​175°C (烘箱)

​49

*固化条件:23 °C and 50 %相对湿度

​​3.4 热性能

 最低使用温度

冻结温度(使用不同的量热分析测定) ..................................................................... - 70 °C

最高使用温度
通过测试热处理前后的机械性能和邵氏硬度A来确定。

最高连续使用温度(1000h)................220°C

最高瞬时使用温度(72h).....………………………....275°C

注意:这些使用温度不是绝对限制,它们代表的是机械性能降低至
最初值50%以上的温度范围。如果不是连续72小时,瞬时可承受更
高温度。


3.5 耐油性
耐油测试--先室温固化七天,然后150℃下浸油70h
(参照标准ISO R 1817, ASTM D 471, NMRPS 525)

​油的种类​体积膨胀率
(%)
邵氏硬度A100定伸模量(MPa)​断裂延伸率
(%)
拉伸强度(MPa)​​
未浸油​/​53​2.5​200​4.4
矿物油15 W 40 (API SH)​14​422.4​160​3.4
​纯合成油 5W30 (API SJ/CF)​18​44​2.2​​2203.2​
变速箱油75W80​16​50​2.2​180​3.7


3.6 压缩变形

 

压缩后测试产品恢复至最初状态的能力。

 

0%=完全恢复
100%=该产品无弹性复元
(标准ASTM D 395 (specimen1, method B), 
ISO R 815, AFNOR NF T 46011, NMRPS 523)

 

室温固化时间

测试温度
压缩样片至25%放置3天

 

压缩变形​

 

1 day

7 days

7 days

 

125°C

125°C

150°C

 


50%

35%

45%

 

 

3.7 粘接性能

 

测试1mm厚的有机硅拉伸-剪切试验片。(参照标准NMRPS 748)

3.7.1 对AG3铝材的粘接性能

 

固化条件

 

破坏类型

 

拉伸强度(MPa)

 

1 day at R.T

3 days at R.T

7 days at R.T

 

75 % 内聚破坏

100 % 内聚破坏

100 % 内聚破坏

 

2.3

2.7

2.7

 

7 days at R.T

+ 3 days at 250°C

+ 1 day at R.T

 

 

100 % 内聚破坏

 

 

1.9

​​

3.7.2 对不同基材的粘接性能

推荐产品使用在清洁干燥的表面(如有必须需进行脱脂)

在某些情况下,需要使用底涂。


​表面材质

​处理条件

玻璃​

​不处理

​不锈钢

​PRIM 131

聚乙烯

​Corona

​滑石粉填充聚丙烯

​Corona

聚苯乙烯

​PRIM 131

​PC

​PRIM 131 (or PRIM PM 820)

​ABS

​Primer 131

PMMA

​PM 820

刚性 PVC

​PRIM 131 (or PRIM PM 820)

​PA

​PRIM 131

玻纤增强聚酯

​PRIM 131

 

3.8 介电性能

介电强度, kV/mm ................................................... 18

(参照标准 NF C 26225, ASTM D 419, CEI 243)

1MHz下的介电常数 ................................................ 3,2

(参照标准 NF C 26230, ASTM D 150, CEI 250)

1MHz下的介电损耗因子 .................................................. 4 x 10-3

(参照标准 NF C 26230, ASTM D 150, CEI 250)

体积电阻率, W.cm ...............................................2 x 1015

(参照标准 NF C 26215, ASTM D 257, CEI 93)

 

3.9 导热性

25℃下热传导系数, W/m.K .................................. 0.25

(参照标准 NF X 10021)

150℃下热传导系数, W/m.K ............................... . 0.22

(参照标准 NF X 10021)

​1 – 工艺/固化1.1 工艺由于最终产品已有合适的配比,可"即开即用",故使用工艺较为简单。A、B组分粘度相似,易于快速混合(如使用一次性静止混合器,或其它类似产品)。可使用手工操作或是使用设备自动操作。 1.2 固化CAF 5651 AXAD GREY ​在A、B组分混合后即开始固化。室温下,可操作时间约为3至5分钟。室温15分钟后,固化深度无限延续,使其在接合部位受力时有足够的内聚力对应。固化速率可通过加热来大大提升。(最高加热温度为150℃)​ ​注​​​请于清洁、干燥表面使用CAF 5651 AXAD GREY ​,而且不要立即在接合部位施压。2 固化前性能​性能​CAF 5651 AXAD 灰色 A组分CAF 5651 AXAD 灰色 B组分​​​外观........................​不流动​不流动​颜色.................................​象牙白​黑色​气味..................................酸​醇​配比(按体积).............​90 %​10 %​比重....................(NMRPS 703, ISO R1183, DIN 53479)​1.11​1.43​流动性……..(Test BOEING S 7502)​ ​ 5 mm​ ​ 5 mm 3 – 固化后性能 3.1 25°C下的比重........................ 1.16(Standards ISO R 2781, BS 903 Part A1, ASTM D 297)3.2 室温7天后的机械性能测试2mm的膜厚邵氏A硬度..................................................................... 53(参照标准 ISO R 868, DIN 53505, ASTM D 2240,NF T 46003, NMRPS 471, BS 903 Part A7)100%定伸模量, MPa ......................................... 2.5(参照标准 ISO R 37 (H2), DIN 53504, ASTM D 412,NF T 46002 (H2), NMRPS 470, BS 903 Part A2)拉伸强度, MPa ............................................................ 4.4(参照标准 ISO R 37 (H2), DIN 53504, ASTM D 412,NF T 46002 (H2), NMRPS 470, BS 903 Part A2)断裂延伸率, % ......................................................... 200(参照标准 ISO R 37 (H2), DIN 53504, ASTM D 412,NF T 46002 (H2), NMRPS 470, BS 903 Part A2) 撕裂强度, kN/m .................................................................7.4​(参照标准 ASTM D 624 specimen A, NMRPS 492)3.3. 温度预固化对最终硬度的影响预固化温度(3hrs)室温固化7天后的最终邵氏A硬度​25°C​53​75°C (红外)​53​75°C (烘箱)​53​125°C (烘箱)​51​175°C (烘箱)​49*固化条件:23 °C and 50 %相对湿度​​3.4 热性能 最低使用温度冻结温度(使用不同的量热分析测定) ..................................................................... - 70 °C最高使用温度通过测试热处理前后的机械性能和邵氏硬度A来确定。最高连续使用温度(1000h)................220°C最高瞬时使用温度(72h).....………………………....275°C注意:这些使用温度不是绝对限制,它们代表的是机械性能降低至最初值50%以上的温度范围。如果不是连续72小时,瞬时可承受更高温度。​3.5 耐油性耐油测试--先室温固化七天,然后150℃下浸油70h(参照标准ISO R 1817, ASTM D 471, NMRPS 525)​油的种类​体积膨胀率(%)​邵氏硬度A​100%定伸模量(MPa)​断裂延伸率(%)拉伸强度(MPa)​​​未浸油​/​53​2.5​200​4.4矿物油15 W 40 (API SH)​​14​422.4​160​3.4​纯合成油 5W30 (API SJ/CF)​18​44​2.2​​2203.2​变速箱油75W80​​16​50​2.2​180​3.73.6 压缩变形 压缩后测试产品恢复至最初状态的能力。 0%=完全恢复100%=该产品无弹性复元(标准ASTM D 395 (specimen1, method B), ISO R 815, AFNOR NF T 46011, NMRPS 523) 室温固化时间 测试温度压缩样片至25%放置3天 压缩变形​ 1 day 7 days 7 days 125°C125°C150°C 50%35%45%  3.7 粘接性能 测试1mm厚的有机硅拉伸-剪切试验片。(参照标准NMRPS 748)3.7.1 对AG3铝材的粘接性能 固化条件 破坏类型 拉伸强度​(MPa) 1 day at R.T3 days at R.T7 days at R.T 75 % 内聚破坏100 % 内聚破坏100 % 内聚破坏 2.32.72.7 7 days at R.T+ 3 days at 250°C+ 1 day at R.T  100 % 内聚破坏  1.9​​3.7.2 对不同基材的粘接性能推荐产品使用在清洁干燥的表面(如有必须需进行脱脂)在某些情况下,需要使用底涂。​表面材质​处理条件玻璃​​不处理​不锈钢​PRIM 131聚乙烯​Corona​滑石粉填充聚丙烯​Corona聚苯乙烯​PRIM 131​PC​PRIM 131 (or PRIM PM 820)​ABS​Primer 131PMMA​PM 820刚性 PVC​PRIM 131 (or PRIM PM 820)​PA​PRIM 131玻纤增强聚酯​PRIM 131 3.8 介电性能介电强度, kV/mm ................................................... 18(参照标准 NF C 26225, ASTM D 419, CEI 243)1MHz下的介电常数 ................................................ 3,2(参照标准 NF C 26230, ASTM D 150, CEI 250)1MHz下的介电损耗因子 .................................................. 4 x 10-3(参照标准 NF C 26230, ASTM D 150, CEI 250)体积电阻率, W.cm ...............................................2 x 1015(参照标准 NF C 26215, ASTM D 257, CEI 93) 3.9 导热性25℃下热传导系数, W/m.K .................................. 0.25(参照标准 NF X 10021)150℃下热传导系数, W/m.K ............................... . 0.22(参照标准 NF X 10021)

 

 

1 – 工艺/固化

1.1 工艺

由于最终产品已有合适的配比,可"即开即用",故使用工艺较为简单。A、B组分粘度相似,易于快速混合(如使用一次性静止混合器,或其它类似产品)。可使用手工操作或是使用设备自动操作。
 

1.2 固化

CAF 5651 AXAD GREY ​在A、B组分混合后即开始固化。室温下,可操作时间约为3至5分钟。室温15分钟后,固化深度无限延续,使其在接合部位受力时有足够的内聚力对应。固化速率可通过加热来大大提升。(最高加热温度为150℃)
​ 
​注:​​​请于清洁、干燥表面使用CAF 5651 AXAD GREY ​,而且不要立即在接合部位施压。

2 固化前性能

性能CAF 5651 AXAD 灰色 A组分CAF 5651 AXAD 灰色 B组分
​外观........................不流动
色.................................象牙白黑色
​气味..................................
配比(按体积).............90 %10 %

比重....................

(NMRPS 703, ISO R1183, DIN 53479)

1.111.43

流动性……..

Test BOEING S 7502)

  5 mm  5 mm


 

3 – 固化后性能

 

3.1 25°C下的比重........................ 1.16

(Standards ISO R 2781, BS 903 Part A1, ASTM D 297)

3.2 室温7天后的机械性能

测试2mm的膜厚

邵氏A硬度..................................................................... 53

(参照标准 ISO R 868, DIN 53505, ASTM D 2240,

NF T 46003, NMRPS 471, BS 903 Part A7)

100%定伸模量, MPa ......................................... 2.5

(参照标准 ISO R 37 (H2), DIN 53504, ASTM D 412,

NF T 46002 (H2), NMRPS 470, BS 903 Part A2)

拉伸强度, MPa ............................................................ 4.4

(参照标准 ISO R 37 (H2), DIN 53504, ASTM D 412,

NF T 46002 (H2), NMRPS 470, BS 903 Part A2)

断裂延伸率, % ......................................................... 200

(参照标准 ISO R 37 (H2), DIN 53504, ASTM D 412,

NF T 46002 (H2), NMRPS 470, BS 903 Part A2)

 

撕裂强度, kN/m .................................................................7.4​

(参照标准 ASTM D 624 specimen A, NMRPS 492)

3.3. 温度预固化对最终硬度的影响

预固化温度(3hrs)

室温固化7天后的最终邵氏A硬度

​25°C

​53

​75°C (红外)

​53

​75°C (烘箱)

​53

​125°C (烘箱)

​51

​175°C (烘箱)

​49

*固化条件:23 °C and 50 %相对湿度

​​3.4 热性能

 最低使用温度

冻结温度(使用不同的量热分析测定) ..................................................................... - 70 °C

最高使用温度
通过测试热处理前后的机械性能和邵氏硬度A来确定。

最高连续使用温度(1000h)................220°C

最高瞬时使用温度(72h).....………………………....275°C

注意:这些使用温度不是绝对限制,它们代表的是机械性能降低至
最初值50%以上的温度范围。如果不是连续72小时,瞬时可承受更
高温度。


3.5 耐油性
耐油测试--先室温固化七天,然后150℃下浸油70h
(参照标准ISO R 1817, ASTM D 471, NMRPS 525)

​油的种类​体积膨胀率
(%)
邵氏硬度A100定伸模量(MPa)​断裂延伸率
(%)
拉伸强度(MPa)​​
未浸油​/​53​2.5​200​4.4
矿物油15 W 40 (API SH)​14​422.4​160​3.4
​纯合成油 5W30 (API SJ/CF)​18​44​2.2​​2203.2​
变速箱油75W80​16​50​2.2​180​3.7


3.6 压缩变形

 

压缩后测试产品恢复至最初状态的能力。

 

0%=完全恢复
100%=该产品无弹性复元
(标准ASTM D 395 (specimen1, method B), 
ISO R 815, AFNOR NF T 46011, NMRPS 523)

 

室温固化时间

测试温度
压缩样片至25%放置3天

 

压缩变形​

 

1 day

7 days

7 days

 

125°C

125°C

150°C

 


50%

35%

45%

 

 

3.7 粘接性能

 

测试1mm厚的有机硅拉伸-剪切试验片。(参照标准NMRPS 748)

3.7.1 对AG3铝材的粘接性能

 

固化条件

 

破坏类型

 

拉伸强度(MPa)

 

1 day at R.T

3 days at R.T

7 days at R.T

 

75 % 内聚破坏

100 % 内聚破坏

100 % 内聚破坏

 

2.3

2.7

2.7

 

7 days at R.T

+ 3 days at 250°C

+ 1 day at R.T

 

 

100 % 内聚破坏

 

 

1.9

​​

3.7.2 对不同基材的粘接性能

推荐产品使用在清洁干燥的表面(如有必须需进行脱脂)

在某些情况下,需要使用底涂。


​表面材质

​处理条件

玻璃​

​不处理

​不锈钢

​PRIM 131

聚乙烯

​Corona

​滑石粉填充聚丙烯

​Corona

聚苯乙烯

​PRIM 131

​PC

​PRIM 131 (or PRIM PM 820)

​ABS

​Primer 131

PMMA

​PM 820

刚性 PVC

​PRIM 131 (or PRIM PM 820)

​PA

​PRIM 131

玻纤增强聚酯

​PRIM 131

 

3.8 介电性能

介电强度, kV/mm ................................................... 18

(参照标准 NF C 26225, ASTM D 419, CEI 243)

1MHz下的介电常数 ................................................ 3,2

(参照标准 NF C 26230, ASTM D 150, CEI 250)

1MHz下的介电损耗因子 .................................................. 4 x 10-3

(参照标准 NF C 26230, ASTM D 150, CEI 250)

体积电阻率, W.cm ...............................................2 x 1015

(参照标准 NF C 26215, ASTM D 257, CEI 93)

 

3.9 导热性

25℃下热传导系数, W/m.K .................................. 0.25

(参照标准 NF X 10021)

150℃下热传导系数, W/m.K ............................... . 0.22

(参照标准 NF X 10021)

​1 – 工艺/固化1.1 工艺由于最终产品已有合适的配比,可"即开即用",故使用工艺较为简单。A、B组分粘度相似,易于快速混合(如使用一次性静止混合器,或其它类似产品)。可使用手工操作或是使用设备自动操作。 1.2 固化CAF 5651 AXAD GREY ​在A、B组分混合后即开始固化。室温下,可操作时间约为3至5分钟。室温15分钟后,固化深度无限延续,使其在接合部位受力时有足够的内聚力对应。固化速率可通过加热来大大提升。(最高加热温度为150℃)​ ​注​​​请于清洁、干燥表面使用CAF 5651 AXAD GREY ​,而且不要立即在接合部位施压。2 固化前性能​性能​CAF 5651 AXAD 灰色 A组分CAF 5651 AXAD 灰色 B组分​​​外观........................​不流动​不流动​颜色.................................​象牙白​黑色​气味..................................酸​醇​配比(按体积).............​90 %​10 %​比重....................(NMRPS 703, ISO R1183, DIN 53479)​1.11​1.43​流动性……..(Test BOEING S 7502)​ ​ 5 mm​ ​ 5 mm 3 – 固化后性能 3.1 25°C下的比重........................ 1.16(Standards ISO R 2781, BS 903 Part A1, ASTM D 297)3.2 室温7天后的机械性能测试2mm的膜厚邵氏A硬度..................................................................... 53(参照标准 ISO R 868, DIN 53505, ASTM D 2240,NF T 46003, NMRPS 471, BS 903 Part A7)100%定伸模量, MPa ......................................... 2.5(参照标准 ISO R 37 (H2), DIN 53504, ASTM D 412,NF T 46002 (H2), NMRPS 470, BS 903 Part A2)拉伸强度, MPa ............................................................ 4.4(参照标准 ISO R 37 (H2), DIN 53504, ASTM D 412,NF T 46002 (H2), NMRPS 470, BS 903 Part A2)断裂延伸率, % ......................................................... 200(参照标准 ISO R 37 (H2), DIN 53504, ASTM D 412,NF T 46002 (H2), NMRPS 470, BS 903 Part A2) 撕裂强度, kN/m .................................................................7.4​(参照标准 ASTM D 624 specimen A, NMRPS 492)3.3. 温度预固化对最终硬度的影响预固化温度(3hrs)室温固化7天后的最终邵氏A硬度​25°C​53​75°C (红外)​53​75°C (烘箱)​53​125°C (烘箱)​51​175°C (烘箱)​49*固化条件:23 °C and 50 %相对湿度​​3.4 热性能 最低使用温度冻结温度(使用不同的量热分析测定) ..................................................................... - 70 °C最高使用温度通过测试热处理前后的机械性能和邵氏硬度A来确定。最高连续使用温度(1000h)................220°C最高瞬时使用温度(72h).....………………………....275°C注意:这些使用温度不是绝对限制,它们代表的是机械性能降低至最初值50%以上的温度范围。如果不是连续72小时,瞬时可承受更高温度。​3.5 耐油性耐油测试--先室温固化七天,然后150℃下浸油70h(参照标准ISO R 1817, ASTM D 471, NMRPS 525)​油的种类​体积膨胀率(%)​邵氏硬度A​100%定伸模量(MPa)​断裂延伸率(%)拉伸强度(MPa)​​​未浸油​/​53​2.5​200​4.4矿物油15 W 40 (API SH)​​14​422.4​160​3.4​纯合成油 5W30 (API SJ/CF)​18​44​2.2​​2203.2​变速箱油75W80​​16​50​2.2​180​3.73.6 压缩变形 压缩后测试产品恢复至最初状态的能力。 0%=完全恢复100%=该产品无弹性复元(标准ASTM D 395 (specimen1, method B), ISO R 815, AFNOR NF T 46011, NMRPS 523) 室温固化时间 测试温度压缩样片至25%放置3天 压缩变形​ 1 day 7 days 7 days 125°C125°C150°C 50%35%45%  3.7 粘接性能 测试1mm厚的有机硅拉伸-剪切试验片。(参照标准NMRPS 748)3.7.1 对AG3铝材的粘接性能 固化条件 破坏类型 拉伸强度​(MPa) 1 day at R.T3 days at R.T7 days at R.T 75 % 内聚破坏100 % 内聚破坏100 % 内聚破坏 2.32.72.7 7 days at R.T+ 3 days at 250°C+ 1 day at R.T  100 % 内聚破坏  1.9​​3.7.2 对不同基材的粘接性能推荐产品使用在清洁干燥的表面(如有必须需进行脱脂)在某些情况下,需要使用底涂。​表面材质​处理条件玻璃​​不处理​不锈钢​PRIM 131聚乙烯​Corona​滑石粉填充聚丙烯​Corona聚苯乙烯​PRIM 131​PC​PRIM 131 (or PRIM PM 820)​ABS​Primer 131PMMA​PM 820刚性 PVC​PRIM 131 (or PRIM PM 820)​PA​PRIM 131玻纤增强聚酯​PRIM 131 3.8 介电性能介电强度, kV/mm ................................................... 18(参照标准 NF C 26225, ASTM D 419, CEI 243)1MHz下的介电常数 ................................................ 3,2(参照标准 NF C 26230, ASTM D 150, CEI 250)1MHz下的介电损耗因子 .................................................. 4 x 10-3(参照标准 NF C 26230, ASTM D 150, CEI 250)体积电阻率, W.cm ...............................................2 x 1015(参照标准 NF C 26215, ASTM D 257, CEI 93) 3.9 导热性25℃下热传导系数, W/m.K .................................. 0.25(参照标准 NF X 10021)150℃下热传导系数, W/m.K ............................... . 0.22(参照标准 NF X 10021)

 NeedAnExpert

 

 

 CS

 

 

 SS

 

 

 PressRelease

 

 

 

 

 Brochures

 

 

 TDS