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从生产日期开始产品CAF 2保质 10个月请查看安全数据表欧盟《报废车辆指令》;欧盟《电气、电子设备中限制使用某些有害物质指令》;挥发份;欧盟《报废电子电气设备指令》

CAF 2

CAF 2 和 CAF 2 Fluid 是一款单组分、室温固化的有机硅弹性体。
  • 脱肟型
  • 透明
  • 可选流变性能, 自流平到流动色

粘附力;密封

脱肟型单组份室温硅橡胶

硅油

欧盟《报废车辆指令》;欧盟《电气、电子设备中限制使用某些有害物质指令》;挥发份;欧盟《报废电子电气设备指令》

  • 无腐蚀
  • 低挥发分

CAF 2 and CAF 2 Fluid特别适合于需要低粘度的粘接,维修应用.因其无腐蚀的特性,特别适合于电子电器的应用.

  • 电子壳体的粘接密封
  • 电子部件的封装
  • 连接粘接
  • 玻璃,瓷镜,粘接

亚太区;欧洲中东非洲;中南美;北美

 Characteristics_A

 

 

粘度80000MonocompNF T 76102mPa.s
硬度18MonocompISO 868邵氏A
抗拉强度0.7MonocompNF ISO 37MPa
延伸率250MonocompISO 37%

 Characteristics_B

 

 

 

 

 Table_Characteristics_A_And_B

 

 

 

 

 

 

 

 

​1. 工艺/固化

CAF 2 和 CAF 2 Fluid 可"即开即用",故使用工艺较为简单。可使用手工操作或是使用设备自动操作。
将CAF 2 和 AF 2 Fluid应用于两个接合面中的一个,在其结皮前进行贴合。
请将CAF 2 和 AF 2 Fluid 应用于清洁、干燥的表面。
 
CAF 2 和 AF 2 Fluid 一接触空气中的湿气后即开始固化。
结皮时间*, min, 约 ...............................................................12
2mm厚度的固化时间*, 小时, 约...........................................16
24h后的固化厚度*, mm, 约...............................................3
*温度23℃,相对湿度50%
固化速率随着温度和湿度的增加而增加。


2. 固化前特性

性能

CAF 2

CAF 2 Fluid

外观

颜色

气味

比重(参照标准NMRPS 703, ISO R 1183,
DIN 53479)

流动性(参照标准 BOEING S 7502 / Test MIL S 880-2-D)

布氏粘度(参照标准 ASTM D445)

自流平

半透明

轻微

0,99

 

 

260
 


80 000 mPa.S

流动

半透明

轻微

1,00

 

 

不显著

 

30 000 mPa.S

3. 固化后特性

3.1. 23°C下的比重..............................................................1.00
(参考标准 ISO R 2781, BS 903 Part A1, ASTM D 297)

3.2. 室温固化7天后的机械性能(2mm厚测试片)

邵氏A硬度.............................................................................................18

(参照标准 ISO R 868, DIN 53505, ASTM D 2240BS 903 Part A7, NF T 46003, NMRPS 471)

100%定伸模量, MPa ........................................................ 0.3

(参照标准 ISO R 37 (H2), DIN 53504, ASTM D 412BS 903 Part A2, NF T 46002 (H2), NMRPS 470)
拉伸强度, MPa ...............................................................................0.7

(参照标准 ISO R 37 (H2), DIN 53504, ASTM D 412BS 903 Part A2, NF T 46002 (H2), NMRPS 470)
断裂延伸率, % ................................................................................ 250

(参照标准 ISO R 37 (H2), DIN 53504, ASTM D 412BS 903 Part A2, NF T 46002 (H2), NMRPS 470)
撕裂强度, kN/m ......................................................................................... 1.8

(参照标准 ASTM D 624 specimen A, NMRPS 492)

3.3. 热性能
使用温度范围............................ – 50 ~150 °C
(2mm膜厚, 1000h) 
瞬时最高使用温度(2mm膜厚, 72h).......................+ 250 °C

注意:这些使用温度不是绝对限制,它们代表的是机械性能降低至
最初值50%以上的温度范围。如果不是连续72小时,瞬时可承受更
高温度。

3.4. 粘接性能
- AG3铝材, 剪切强度(1mm厚),MPa................................................... 0.4

-其他基材表面:可自粘玻璃、瓷釉、木头、极性塑料等等

 

​1. 工艺/固化CAF 2 和 CAF 2 Fluid 可"即开即用",故使用工艺较为简单。可使用手工操作或是使用设备自动操作。将CAF 2 和 AF 2 Fluid应用于两个接合面中的一个,在其结皮前进行贴合。请将CAF 2 和 AF 2 Fluid 应用于清洁、干燥的表面。 CAF 2 和 AF 2 Fluid 一接触空气中的湿气后即开始固化。结皮时间*, min, 约 ...............................................................122mm厚度的固化时间*, 小时, 约...........................................1624h后的固化厚度*, mm, 约...............................................3*温度23℃,相对湿度50%固化速率随着温度和湿度的增加而增加。2. 固化前特性性能CAF 2CAF 2 Fluid外观颜色 气味比重(参照标准NMRPS 703, ISO R 1183, DIN 53479)流动性(参照标准 BOEING S 7502 / Test MIL S 880-2-D)布氏粘度(参照标准 ASTM D445) 自流平半透明轻微0,99 260 80 000 mPa.S流动半透明轻微1,00 不显著 30 000 mPa.S3. 固化后特性3.1. 23°C下的比重..............................................................1.00(参考标准 ISO R 2781, BS 903 Part A1, ASTM D 297)3.2. 室温固化7天后的机械性能(2mm厚测试片)邵氏A硬度.............................................................................................18(参照标准 ISO R 868, DIN 53505, ASTM D 2240BS 903 Part A7, NF T 46003, NMRPS 471)100%定伸模量, MPa ........................................................ 0.3(参照标准 ISO R 37 (H2), DIN 53504, ASTM D 412BS 903 Part A2, NF T 46002 (H2), NMRPS 470)拉伸强度, MPa ...............................................................................0.7(参照标准 ISO R 37 (H2), DIN 53504, ASTM D 412BS 903 Part A2, NF T 46002 (H2), NMRPS 470)断裂延伸率, % ................................................................................ 250(参照标准 ISO R 37 (H2), DIN 53504, ASTM D 412BS 903 Part A2, NF T 46002 (H2), NMRPS 470)撕裂强度, kN/m ......................................................................................... 1.8(参照标准 ASTM D 624 specimen A, NMRPS 492)3.3. 热性能使用温度范围............................ – 50 ~150 °C (2mm膜厚, 1000h) 瞬时最高使用温度(2mm膜厚, 72h).......................+ 250 °C注意:这些使用温度不是绝对限制,它们代表的是机械性能降低至最初值50%以上的温度范围。如果不是连续72小时,瞬时可承受更高温度。3.4. 粘接性能- AG3铝材, 剪切强度(1mm厚),MPa................................................... 0.4-其他基材表面:可自粘玻璃、瓷釉、木头、极性塑料等等

 

 

​1. 工艺/固化

CAF 2 和 CAF 2 Fluid 可"即开即用",故使用工艺较为简单。可使用手工操作或是使用设备自动操作。
将CAF 2 和 AF 2 Fluid应用于两个接合面中的一个,在其结皮前进行贴合。
请将CAF 2 和 AF 2 Fluid 应用于清洁、干燥的表面。
 
CAF 2 和 AF 2 Fluid 一接触空气中的湿气后即开始固化。
结皮时间*, min, 约 ...............................................................12
2mm厚度的固化时间*, 小时, 约...........................................16
24h后的固化厚度*, mm, 约...............................................3
*温度23℃,相对湿度50%
固化速率随着温度和湿度的增加而增加。


2. 固化前特性

性能

CAF 2

CAF 2 Fluid

外观

颜色

气味

比重(参照标准NMRPS 703, ISO R 1183,
DIN 53479)

流动性(参照标准 BOEING S 7502 / Test MIL S 880-2-D)

布氏粘度(参照标准 ASTM D445)

自流平

半透明

轻微

0,99

 

 

260
 


80 000 mPa.S

流动

半透明

轻微

1,00

 

 

不显著

 

30 000 mPa.S

3. 固化后特性

3.1. 23°C下的比重..............................................................1.00
(参考标准 ISO R 2781, BS 903 Part A1, ASTM D 297)

3.2. 室温固化7天后的机械性能(2mm厚测试片)

邵氏A硬度.............................................................................................18

(参照标准 ISO R 868, DIN 53505, ASTM D 2240BS 903 Part A7, NF T 46003, NMRPS 471)

100%定伸模量, MPa ........................................................ 0.3

(参照标准 ISO R 37 (H2), DIN 53504, ASTM D 412BS 903 Part A2, NF T 46002 (H2), NMRPS 470)
拉伸强度, MPa ...............................................................................0.7

(参照标准 ISO R 37 (H2), DIN 53504, ASTM D 412BS 903 Part A2, NF T 46002 (H2), NMRPS 470)
断裂延伸率, % ................................................................................ 250

(参照标准 ISO R 37 (H2), DIN 53504, ASTM D 412BS 903 Part A2, NF T 46002 (H2), NMRPS 470)
撕裂强度, kN/m ......................................................................................... 1.8

(参照标准 ASTM D 624 specimen A, NMRPS 492)

3.3. 热性能
使用温度范围............................ – 50 ~150 °C
(2mm膜厚, 1000h) 
瞬时最高使用温度(2mm膜厚, 72h).......................+ 250 °C

注意:这些使用温度不是绝对限制,它们代表的是机械性能降低至
最初值50%以上的温度范围。如果不是连续72小时,瞬时可承受更
高温度。

3.4. 粘接性能
- AG3铝材, 剪切强度(1mm厚),MPa................................................... 0.4

-其他基材表面:可自粘玻璃、瓷釉、木头、极性塑料等等

 

​1. 工艺/固化CAF 2 和 CAF 2 Fluid 可"即开即用",故使用工艺较为简单。可使用手工操作或是使用设备自动操作。将CAF 2 和 AF 2 Fluid应用于两个接合面中的一个,在其结皮前进行贴合。请将CAF 2 和 AF 2 Fluid 应用于清洁、干燥的表面。 CAF 2 和 AF 2 Fluid 一接触空气中的湿气后即开始固化。结皮时间*, min, 约 ...............................................................122mm厚度的固化时间*, 小时, 约...........................................1624h后的固化厚度*, mm, 约...............................................3*温度23℃,相对湿度50%固化速率随着温度和湿度的增加而增加。2. 固化前特性性能CAF 2CAF 2 Fluid外观颜色 气味比重(参照标准NMRPS 703, ISO R 1183, DIN 53479)流动性(参照标准 BOEING S 7502 / Test MIL S 880-2-D)布氏粘度(参照标准 ASTM D445) 自流平半透明轻微0,99 260 80 000 mPa.S流动半透明轻微1,00 不显著 30 000 mPa.S3. 固化后特性3.1. 23°C下的比重..............................................................1.00(参考标准 ISO R 2781, BS 903 Part A1, ASTM D 297)3.2. 室温固化7天后的机械性能(2mm厚测试片)邵氏A硬度.............................................................................................18(参照标准 ISO R 868, DIN 53505, ASTM D 2240BS 903 Part A7, NF T 46003, NMRPS 471)100%定伸模量, MPa ........................................................ 0.3(参照标准 ISO R 37 (H2), DIN 53504, ASTM D 412BS 903 Part A2, NF T 46002 (H2), NMRPS 470)拉伸强度, MPa ...............................................................................0.7(参照标准 ISO R 37 (H2), DIN 53504, ASTM D 412BS 903 Part A2, NF T 46002 (H2), NMRPS 470)断裂延伸率, % ................................................................................ 250(参照标准 ISO R 37 (H2), DIN 53504, ASTM D 412BS 903 Part A2, NF T 46002 (H2), NMRPS 470)撕裂强度, kN/m ......................................................................................... 1.8(参照标准 ASTM D 624 specimen A, NMRPS 492)3.3. 热性能使用温度范围............................ – 50 ~150 °C (2mm膜厚, 1000h) 瞬时最高使用温度(2mm膜厚, 72h).......................+ 250 °C注意:这些使用温度不是绝对限制,它们代表的是机械性能降低至最初值50%以上的温度范围。如果不是连续72小时,瞬时可承受更高温度。3.4. 粘接性能- AG3铝材, 剪切强度(1mm厚),MPa................................................... 0.4-其他基材表面:可自粘玻璃、瓷釉、木头、极性塑料等等

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